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LMI3D智能视觉系统,助力鞋底涂胶引导和锂电模组顶盖/底板涂胶检测

供稿:LMI Technologies 2021/2/26 14:38:10

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  • 关键词: 乐姆迈LMI 视觉系统 锂电
  • 摘要:本期我们继续带领大家了解,如何通过LMI公司的Gocator 3D智能传感器和FocalSpec 3D线共焦传感器,助力鞋底涂胶引导和锂电模组顶盖/底板涂胶检测。让我们一起近距离感受3D智能视觉系统的魅力。

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前两期中,我们为大家介绍了LMI公司强大的3D智能视觉系统应用于汽车智能制造、手机中框及上盖模组点胶引导和检测、显示屏侧涂胶胶路检测和显示屏模组UV胶路检测的独特优势。

本期我们继续带领大家了解,如何通过LMI公司的Gocator 3D智能传感器和FocalSpec 3D线共焦传感器,助力鞋底涂胶引导和锂电模组顶盖/底板涂胶检测。让我们一起近距离感受3D智能视觉系统的魅力。

鞋底涂胶引导

随着鞋底行业的蓬勃发展,各大运动鞋品牌对鞋底和鞋身的贴合工艺要求越来越高。严格的质量管控、大量的人工成本、生产稳定性、产品一致性以及超高的工作效率需求,促进着全球鞋业制造朝着更高水平的工业自动化发展。

传统的人工涂胶已无法满足现代化生产线健康环保、一致稳定、高效智能的需求。Gocator 3D视觉可提供更好的鞋底涂胶引导解决方案。

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Gocator鞋底喷胶引导优势: 

Gocator3D激光传感器适用性、智能型更强,解决了目前大多数喷胶系统的难题,对不同颜色(黑白彩)、不同材质(橡胶泡沫)及各种拼接鞋型处理。

机器人3D手眼标定:

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鞋底喷胶引导-轨迹自动规划:

包括采集图像、图像处理、最高沿轮廓提取、设置偏移、计算角度、喷胶轨迹规划、3D标定、数据通信、机器人实现喷胶。

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锂电模组顶盖/底板涂胶检测

随着近些年动力电池的需求越来越多,锂电的安全性成为了一个尤其重要的关注点。由于电池的生产工艺相对比较复杂,传统二维视觉无法满足一些检测项,所以在电池制造应用中需要依赖3D机器视觉技术来实现100%在线检测。3D视觉的高效、稳定和高精度成像以及特殊定制的算法成为动力电池缺陷检测的良好保障。

组装好的模组需要安装顶盖和底板,此工艺通过胶水固定,过程中需要对胶的高度、宽度和连续性进行监控,以确保粘合牢固。

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LMI产品在胶路引导和检测应用中的优势

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    *一体式3D激光传感器,内置多种3D点云处理及测量算法

    *特制的高精度、高灵敏度3D成像芯片,可以同时兼容不同材质、颜色及形貌的产品

    *成熟稳定的点胶引导系统软件,已在多个项目批量使用

    *经验丰富的技术支持,降低项目导入成本

往后我们还会为您带来更多LMI产品在各行业的应用方案,请持续关注!

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关于 LMI Technologies

作为3D扫描和在线检测的全球领导者,LMI Technologies 致力于通过3D传感器技术改善生产效率和生产质量。通过致力于为各个行业不同的用户开发快速、准确且可信赖的3D智能检测技术,获殊荣的LMI公司的FactorySmart® 激光、快照和线共焦传感器帮助客户提高生产效率和生产质量。和接触式测量方式或者2D视觉系统不同,我们的产品大大消除复杂性和有效降低实施成本。

如需了解更多关于LMI Technologies检测解决方案,联系我们contact@lmi3d.com或访问www.lmi3d.cn探讨智能3D技术的可能性。

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审核编辑(王静)
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