模块化连接—兼顾高灵活性和成本节约

制造业在飞速变化中发展，有时我们很容易忽视技术的进步。

例如，五六十年前，大多数电缆和电线组件都是硬接线和永久模式，特别是在复杂或多功能机器中，各种不可移动的部件形成了迷宫。

大多数采用硬接线方法的机器都是由机器制造商制造，在每个输入/输出点进行测试，然后安装；这是一个高度劳动密集型过程。机器体积很大，将机器安装到位之前，经常需要拆分电线。一旦安装到位，必须由持证电工重新组装、重新布线和重新测试。

机器通电后，即可完成硬接线，但这种方法成本高昂，需要大量的时间、技能和知识来排除故障和维护。（想象一下，要在数百根电线中找到一个故障点或一个微小安装错误，需要多少次测试！）

模块化连接带来了什么？

随着技术的变化，我们也必须改变为设备供电的方法。

作为硬接线的替代方案，模块化连接（使用连接器代替硬接线，形成快速断开连接解决方案）最早出现在20世纪60年代末和70年代初。这种方案改变了工厂车间现场的布线。

具有10 A电源的7/8”连接器是第一个用于配电和大型传感器/执行器应用的快速连接解决方案。在过去十年中， M12电源连接器超越了7/8”连接器，M12电源连接器在尺寸、性能和易操作性方面达到了理想的平衡。

通过M12技术，连接器外形尺寸减小了50%，同时将功率传输提高到16 A。这种模块化连接也具有其他益处。

1. 基于标准化

M12电源连接器的设计符合IEC国际标准；7/8”连接器未遵循任何特定准则。因此，标准的缺乏造成了基于制造商的连接器之间的偏差。

如今，M12电源连接器的标准化意味着所有制造商使用相同的语言和技术，并以相同的方式分配数据和电源。

2. 简化项目调度

模块化连接支持流线型项目调度。换言之，并非每个人都必须同时尝试连接机器！

超过一家公司参与布线时，这一点尤为重要。比如一个变频驱动（VFD）控制器面板可能在面板车间制造，而电机由机器制造商制造。

在硬连线中，需要多“层”组件同时在一个小区域工作。但通过模块化连接，可在不同站点创建面板后运送到安装地点；可在安装时运行和插入电缆。

3. 降低人工成本

模块化连接允许插入M12连接器，替代机器硬接线（然后将其拆开，便于装运和在安装现场进行重新设置）。无需断开硬接线，只需断开机器某个部分的电缆，然后在安装过程中重新插入即可。这种方法就像插上烤面包机的插头一样简单。

在大多数情况下，不需要专业电工来完成这部分工作；普通工人或经过培训的技术人员即可布线，节省时间和成本。

4. 减少人为错误

M12连接器之间的不同编码样式（S编码、K编码、T编码、L编码等）可提高设备的安全可靠性，并且易于识别，防止组件意外错配（例如，低功率和高功率输出）或接线错误。

5. 支持更快的停机恢复

硬接线组件发生故障时，需要大量的人力来更换电缆，并使机器重新启动和运行。

如果硬接线电缆断裂，则必须将电缆从电源端点重新布线到终端设备输出。如果一台硬接线电机烧坏了，在拆卸之前，必须先断开里面的所有电线。

模块化连接有助于处理上述问题。如果电缆断裂，可更换断裂的部分电缆或切断电线，并使用可现场连接的连接器。如果电机不工作，您可以从电机上拔下电缆，取出电机，然后插入新电机，使其快速运转。

功能强大的M12连接器

尽管如此，硬接线并未消失，并在工厂自动化中占有一席之地。但今天的部分应用程序要求解决方案具有更多的功能性和灵活性，省略劳动密集型安装工作，并简化测试和维护工作。

我们的M12电源连接器体积比传统连接器小50%，同时提供16A电源。

尽管大多数M12连接器直径为16 AWG（1.5 mm2），但Belden的M12连接器直径为14 AWG（2.5 mm 2），具有更好的性能，可以携带更多的电流，并在长距离内实现更好的降额性能。

为了防止错配，Belden连接器采用彩色编码，有四种不同的编码选项，每种都有不同的形状。我们的M12电源连接器选项包括：

●插座，通常位于面板（电源输出）和终端设备（电源输入）上。

●连接线，可插入插座并可与延长线（带模制连接器的电源线）相媲美。

●现场连接，您可以将电缆剪成特定长度并安装现场可连接的连接器，形成自己的连接线，无需购买定制长度的双端连接线或处理多余电缆。

M12电源连接提供不同的布线选项，包括PVC、PUR和TPE。Belden的所有连接器均经过UL认证，符合工厂机器配电标准UL 2237的要求。