凹印套印原理及影响套印的因素

    市场竞争使得客户对印刷的要求越来越严格,实际上有许多活件尤其是一些知名企业的产品包装,仅达到国家标准是远远不够的。在印刷工序的材料消耗中,套印不准占了绝大部分。这既包括因增减速过程、更换膜卷等产生的套印超差消耗,也包括正常印刷过程中其它各种因素所产生的套印超差消耗。

套准的基本原理

　　由于印刷薄膜易拉伸及印刷路径较长等因素,在印刷过程中会不断地产生印刷误差。如果不能及时调整,则会因误差积累导致印品报废。所以在中高档软包装凹印机中套印控制变得非常重要。

　　在印刷误差的调整方式上,有补偿辊调整和版辊相位调整两种方式。传统的塑料软包装凹印机大部分采用补偿辊方式,而新型的独立传动凹印机则省掉了套准补偿辊采用版辊相位调整方式。

　　不断产生的套色误差的起因和大小都是变化的,要得到高的套色精度就必须在印刷过程中不断地对这些误差进行监测和校正。对于低速印刷,尚可用人来控制校正。而对于现代高速印刷来说要做到这一点实际上是不可能的。

因此要提高产品质量和生产效率就必须采用套准控制装置。

　　套准控制系统是凹版印刷机的重要组成部分,其主要功能是对印刷品各色组的套印情况进行实时跟踪、检测和调节。套准控制装置主要由光电扫描器、横向套准调节机构和纵向套准调节机构及对版仪等组成。对套印误差的跟踪、检测,主要由光电扫描器来完成;套印误差的调节则由横向套准调节机构和纵向套准调节机构共同来完成。

　　驱动电机通过控制纵向套准调节机构、驱动补偿辊来改变印刷路径的长度或改变版辊的相位,从而实现纵向套准调节。横向调节则是根据检测的误差来调节版辊的横向相对位置。

影响套准的因素

　　在塑料薄膜进行多色印刷过程中,存在着多种产生套色误差的因素,主要有以下三种:

　　(1) 由各印刷单元机械的同步误差及版辊精度等机械本身原因所造成的误差。这类误差是机械本身所固有的。这类误差只有通过提高印刷机械的性能和版辊精度的方法来加以解决。

　　(2) 塑料薄膜在印刷过程中受到拉伸、压缩、摩擦、剪切等力的作用,各种外力以各种不同的方式作用时,将由于多种组合而使薄膜产生多种多样的力学效应特性。因此,减少这些力对塑料薄膜的影响并使得这种影响在各印刷单元基本相等,对于提高印刷精度具有重要的意义。

　　(3) 第三类误差是由下列因素引起的:薄膜内在性能如弹性模量等的波动;干燥烘箱中热风温度、风量、风速等的差异,油墨粘度的变化,生产环境温湿度的变化,印刷薄膜薄厚及松紧的变化。此类误差随时间连续地变化且偏差量也不一定,是一种时变系统误差。