IMD/IMT等工艺了解

      提起IMD、OMD这一系列的表面装饰工艺，很多设计师及刚入行的朋友们都是分不清的，IMD、IMR、IMT、IME、OMD、OMF等工艺都是什么？应用在哪些领域？今天我们来详细了解一下。

IMD（IML、IMR、IMF）

IMD又称模内装饰工艺，将印刷完成的薄膜利用不同形式置入模具，经射出成型后，得到具有印刷质感之成型产品，结合产品设计、模具技术与传统后加工技术为一体的制程技术。

IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。

从概念上来讲，IMD包含IML、IMF、IMR，是它们三种工艺的总称，但国内很多行业人士将IML独立于IMD之外，把IMR称之为IMD工艺，由于IML与IMF工艺一致，所以归为两大类：IMD/IMR、IML/IMF。

主要原因是于IML和IMR在lens表面的不同，IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。

IML：IN MOLDING LABEL（印刷胶料与塑胶结合）

表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，油墨夹在中间

工艺流程：裁料→平面印刷→油墨干燥固定→贴保护膜→冲定位孔→热成型→剪切外围形状→材料注塑成型

IMF：IN MOLDING FILM（与IML大抵相同）

适合高拉伸产品，3D产品

IMR：IN MOLDING ROLLER

重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。也称模内转印。

IMT

IMT（Inner Molding Translate label）或者（Insert Molding Three-dimensional ）

是模内镶件注塑（IML：In-Mold Label）技术及模内转印（IMR：In-mold Roller）技术的综合并延伸而成的新工艺。目前IMT工艺有应用在手机塑胶外壳上。

IMT工艺汇集了多种装饰工艺的优点，采纳了IML工艺在FILM制作的优点，吸取IMR工艺注塑成模内转印的优势，结合数码印刷和柯式印刷效果与传统丝网印刷工艺，使IMT工艺适用性强，应用广泛，弥补了传统的外观装饰工艺的局限性，满足了产品外观装饰的高层次创新要求。3D立体效果与产品拉伸满足了更多产品的模内装饰工艺。

IMT工艺的出现将替代目前行业中的喷油，UV罩光，电镀，真空彩镀，丝印，移印与转印等工艺，将会带动产品外观行业跨越性的创新，实现了三维立体，色彩渐变，R角等不规则产品外观装饰效果，同时给外观工艺设计行业提供了更好的创新与平台实现。

IMT工艺制程主要包括开模、印刷、热压成型、薄膜冲切、模内注塑成型等，详细请看下图。

IME

为了适应当前汽车去按键化，更好的人车交互，盲操作，将印刷电子技术和IMD整合，把高性能电子浆料印刷在IMD薄膜上，把电路、触控、天线、LED、IC等集中在一个部件，3D造型，厚度只有2毫米。进一步扩大了设计自由度，节省了装配时间、成本，使产品更小、更轻薄。由此产生了一门新的工艺：3D IME（3D In-Mold Electronics），即三维模内电子工艺。IME是IMD工艺的下一步延展。

3D IME用于新能源汽车、飞机、家电、消费电子等产业领域，是“智能皮肤”或“电子皮肤”关键技术。

3D IME技术是在IMD和立体电路技术基础上发展起来的创新工艺，是裸露的“立体电路”的薄膜化表面装饰技术，由此，塑胶产品赋予了电子功能，塑胶与电子构成不可分的3D MID技术（三维模塑），目前是汽车内饰中热点技术，汽车制造商用此提升产品档次。

OMD（OMR、OMF）

OMD即模外装饰工艺，是IMD延伸的一种外观装饰工艺。是一种结合印刷、纹理结构及金属化特性之3D表面装饰技术。外观可实现仿金属拉丝、仿原生木纹、皮革、喷涂、石纹等效果。可完成立体、高度较大的3D曲面产品形态。

主要包括OMF和OMR两种

延伸IMD/IMR技术：IMR的out-side，OMR技术

延伸IML/IMF技术：薄膜直接Forming贴工件，OMF技术

OMR工艺的原理与OMF类似，区别是OMR工艺的播磨最终要剥离，仅留颜色层在工件上。

OMR工艺特点

优点：基材材质不受限制，可以是金属或者塑料，可以实现3D造型，可以实现包裹内部结构(倒拔模)较小产品一次性多个加工。

缺点：设备投资较高，不能实现复杂3D造型。

OMR工艺应用

在手机领域，OMR工艺应用目前也较少，当前主要还是应用在汽车内饰件上。

OMF（Forming Film）包覆薄膜材料，工件外层有材料包覆著保护产品 OMF只开立一般射出模、不须开立高压模具或冲切模具，大幅降低模具成本、提高客户开发意愿。可包覆产品与OMR相同，大多应用于高质感汽车内饰装置、航空及交通运输工具之装饰、3C以及医疗性器材等。