共创新质生产力 | 艾默生助力某新材料公司建设批次生产分析优化平台

近日，华东某新材料科技有限公司批次生产分析优化平台正式投入运行。该项目以Aspen IP21实时数据库系统和APRM（Aspen Production Record Manager）批次记录管理系统为基础，构建了涵盖生产数据、批次数据、能耗数据的采集、存储、分析到决策支持的全流程分析优化平台。通过实现批次生产的可视化监视和工艺分析，显著提升了批次生产管理效率与工艺控制精度。

项目背景

该公司产品生产过程主要为聚合反应，属于典型的批次生产工艺，因此该公司尤为关注不同批次间的差异，需要对批次生产进行实时跟踪和实时分析，不断优化批次生产，提升产品质量，减少质量波动。

Aspen IP21：工业数据的“超级管家”

Aspen IP21 是由AspenTech开发的一款高性能实时数据库，广泛应用于工业领域。它具备高实时性、高可靠性的特点，能够高效处理海量数据，并支持多数据源的接入。在项目中，Aspen IP21作为数据管理的核心引擎，负责实时数据的采集、存储、流程图绘制、历史趋势查看等功能，为生产管理提供了坚实的数据基础。

APRM：批次数据的“优化引擎”

APRM通过自动整合批次生产数据，在确保产品高质量一致性的同时，还能有效降低制造成本、缩短生产周期、减少材料浪费与工艺波动，并提升设备可靠性。

数据集成：批次生产数据与APRM的无缝对接

该项目打通了批次生产与批次分析优化之间的数据链路，具有以下优势：

1、批次数据实时同步：APRM实时读取控制系统中的批次数据，无需等待批次结束，便于后续的黄金批次分析。

2、数据库结构自动映射：APRM数据库的结构自动映射DeltaV批次数据库的结构，保持数据结构的一致性，消除了手动创建时的繁琐工作。

3、批次多维度分析更灵活：可以快速增加新的数据指标，并自动更新历史数据，轻松为现有批次数据扩展分析视角。

黄金批次：优化批次生产

通过对批次数据的分析，确定“黄金批次”的关键变量。实时监控每个批次的变量，快速确定它们与“黄金批次”在时间和进度上的偏差。根据偏差报警做出实时响应，确保实现产品质量目标和成本控制。

黄金批次

批次间分析：确保产品质量一致性

汇总多个输入、输出和过程变量进行全面的实时批次分析，包括统计过程控制（SPC）/统计质量控制（SQC）变量和关键绩效指标（KPI）在特定时间段内的分析。提供强大的指标来评估批次间的质量一致性，快速、轻松地识别和消除批次间的质量差异。

多批次相同过程参数曲线重叠对比分析

多批次不同批次参数分析

自动化报表系统：提升管理效率

APRM通过自动生成批次报表，消除了手动分析，并为操作人员提供了对批处理过程的全面可视化，以更好地理解不同参数对最终产品质量的影响，并轻松识别多个生产线之间的批次差异。

项目收益

通过Aspen IP21数据库系统和APRM的创新应用，实现了批次生产工艺的智能化管理，为用户提供了高效、精准的解决方案。

1、运营绩效提升：生产流程贯通，多个业务系统融合，生产运行一张图，管理有的放矢，批次生产效率提升10%。

2、异常管理改善：及时发现异常，消除安全隐患，确保生产装置“安稳长满优”运行，对工艺异常状况的处理能力提升50%。/3、不良产品率下降：与LIMS系统集成，原料/中间品/成品质量状况实时监控，不良产品率下降5%。

4、人员绩效提高：通过实现生产数据的互联互通与实时共享，工艺人员的工作效率显著提升，平均每人每日节省1小时的数据整理与报表处理时间。

更多成功案例，欢迎下载阅读