安心省心 | 这一妙招，解决煤化工调节阀维修难题

煤化工，以煤为起始原料，通过一系列化学转化，衍生出多样的化工与能源产品，是我国化学工业的重要组成部分。而煤气化这一关键步骤，则是煤化工的基础，在相当程度上影响煤化工项目的效率。

调节阀作为煤气化工艺的重要设备，如何保证调节阀的控制精度，做到阀门维修全生命周期数据管理，是提高气化产品气质量、降低生产成本和保障项目安全稳定运行的核心措施之一。

煤化工行业调节阀维修

全生命周期管理实例

陕西某大型煤化工企业在气化装置上的氧气管线调节阀已投用十余年。从2020年起，该位置的氧气调节阀经常出现波动较大、阀门卡塞等问题，阀门只能选择手动控制，这对用户的操作使用造成极大不便。此外，氧气调节阀的控制精度会直接影响氧/煤配比，进而影响气化产品气的质量、成本，因此客户急切地需要解决这一困扰。

艾默生费希尔授权认证的区域合作伙伴及服务提供商-赛来通过多次到现场与客户进行技术交流，决定首先将氧气调节阀的智能阀门定位器升级为 PD (在线诊断)，在每次气化炉倒炉后进行阀门状态诊断、分析，并出具诊断分析报告，用数据了解阀门实际情况。之后根据多次的现场专项走访调查 (Site Walk Down)，结合诊断报告分析，确定氧气调节阀返厂维修升级方案，以解决阀门波动和卡塞问题，并提高控制精度。

氧气调节阀下线运送到榆林服务中心，赛来严格按照费希尔TM（FisherTM）维修规范进行入厂检查、维修前各项测试、维修前诊断、拆解、零部件更换或维修、维修后各项测试、维修后诊断和阀门最终检查记录等步骤，并使用二维码全程跟踪设备和维修记录，通过微信推送维修实时更新进度。此外，维修全过程均记录在维修服务管理系统，维修结束后自动生成专业的维修服务报告，真正做到阀门维修全生命周期数据管理。

氧气管线调节阀从2024年底维修升级完成至今，用户反馈使用良好，阀位不再波动，阀门未出现卡塞现象，可以投自动。通过本次数字化维修，赛来彻底解决用户的老大难问题，并进一步提升气化产品气的质量，降低生产成本。

智能化维修服务、专业化维修流程、160+服务工程师，艾默生费希尔不断构建基于数字化的阀门维修全生命周期管理，以这一妙招满足煤化工等重要领域的发展需求，推动工业4.0在中国本土落地见效。

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