探寻循环塑料价值链（2 ）| 聚酯解聚回收提质增效解决方案

PET 塑料

在植树节来临之际，让我们继续探寻循环塑料价值链，与行业用户共创可持续发展的绿色未来！

循环塑料分类第一类：PET塑料，全称聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名为Polyethylene terephthalate，属于缩聚类塑料，通常称做聚酯。主要分为两类，纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料广泛应用于纺织工业。非纤维级聚酯：包括瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域。

聚酯回收的解聚法流程路线很多，但基本流程如下：

首先将分类垃圾中的废PET用过量甲醇在一定温度压力条件下溶解，进而加温加压使溶液解聚成为一元多聚体DMT。提纯后的单聚体中加入乙二醇在一定条件进行酯交换成为多聚体BHET ，酯交换完成后进行缩聚，最终形成新的循环塑料粒子。

在聚酯解聚的流程当中，通过过程感知优化以及生产过程优化确保工艺效率、一致性、可重复性和质量，维持关键纯度标准对于上述流程中优化生产和提升工厂运营效益中能起到重要的作用。

艾默生提供的解决方案如下：

01、流量测量解决方案

      ●精确的流量测量确保进入处理系统塑料原料数量准确。

      ●感知提纯介质的流量和流速，确保提纯效果达到最佳。

      ●在分离和提纯过程中，优化分离条件，提高分离效率。

      ●为生产过程中的质量控制提供重要数据支持。

02、Fisher™数字阀门方案

      ●高精度的流量和压力控制，确保过程中的各个环节都在理想的条件下进行。

      ●精确地调节介质的流量和流向，优化分离和提纯的效果。

      ●提高生产效率，减少生产过程中的停机时间和浪费，有助于保持产品纯度的稳定性和一致性。

03、压力温度测量解决方案

      ●精确感知生产过程，确保生产过程的稳定性和连续性。

      ●为分析压力数据变化趋势，优化生产参数，调整工艺设置提供准确数据。

      ●精确的温度测量，减少热降解的发生，减少因温度波动而产生的杂质和不良品，提高产品的纯度。

04、液位测量解决方案

      ●通过精准稳定液位测量保证了对反应釜，精馏塔等内部液位的实时感知，确保原料的配比准确性，为优化生产工艺参数，提供准确数据。

      ●通过分析液位数据，及时发现并处理异常情况，减少生产过程中的能耗和损耗，降低生产成本。

上述解决方案应用位置如下图：

PET的化学回收主要路径为醇解法如下图：

其中PET的醇解技术比较成熟，具体实施方案也是最多的一种，这些产物都能用于制备不饱和聚酯(UP)、聚氨酯(PU)特别是硬质聚氨酯泡沫等。醇解法中一元醇解和二元醇解在实际生产中均有应用，但二元醇解技术（又称解散法），是将PET在二元醇（如乙二醇）中解散为多聚物BHET（对苯二甲酸双羟乙酯），再由多聚物缩聚成为再生PET。二元醇解虽然流程短，但无法完全从着色的聚酯纤维中去除染料等异物，还会导致再生后的聚酯原料变色等，难以再生制成高品质的聚酯原料。获得的再生塑料只能降级使用。

而一元醇解（又称解聚法）则是以废弃的废旧纺织品，PET饮料瓶等为初始原料，采用一元醇（如甲醇）在一定的条件下化学分解技术将废弃聚酯材料还原成单聚体小分子DMT，再经过一轮精馏、过滤、提纯获得相对纯净的DMT（对苯二甲酸二甲酯），再由DMT和乙二醇进行酯交换生成多聚物BHET，BHET缩聚脱去乙二醇，重新制成新的具有高品质、多功能、可追溯、几乎可以永续循环的再生聚酯产品。

由一元醇解（解聚法）技术虽然流程长，能耗相对大，但是这项技术相对技术流程更长，能耗更大，同时在溶解和酯交换过程中产生较多的废水、废液，需妥善处理。但可以获得高质量的全新PET产品，所以生产流程发展前景看好。目前，浙江某新材料公司将这一技术的生产成本大幅降低，并计划建成20万吨/年产能并投入商业运行，为目前规模最大的解散法循环塑料装置。