零部件管理难题：频繁新建，跨部门协同困难

零配件供应商旭慧股份，在过去的30年里专业提供传输、转向、底盘系统等汽车零配件，在长三角地区拥有优质客户资源，包括上海通用、扬州亚星、零跑汽车等。其产品广泛应用于轿车、客车及卡车等车辆。

2025年伊始，旭慧股份采用智橙云PLM系统（集成PARTsolutions）的解决方案，高效管理企业内部的自研件、外购件和标准件。

截至2025年，旭慧尚未建立专门的零件管理系统，其标准件仅能存储于一个名义上的标准数据库中。此外，该系统仅支持与CAD、SW程序协同工作，无法与旭慧的ERP、MES系统实现兼容。

对于开发人员而言，从互联网端的外部资源（如制造商网站）下载气缸模型、集成至设计并分配新物料号的操作相对便捷；然而，对于整个公司，这种方式将导致严重问题。原因在于，当后续设计师再次搜索同一气缸组件时，将不可避免地再次创建新的物料号。

长此以往，自然而然引发严重的一物多码（一物多号）问题。旭慧由此产生了大量新建零部件，而每个新零部件的创建成本约达800元。

同时，在企业内部，不同部门存在差异化的要求，并采用截然不同的工作流程。例如，齿轮箱与轴的产品开发要求与传统机器及夹具设计要求存在显著差异，因此优化流程和数据协同方式至关重要。

因此，旭慧亟需引入一套完善的零部件管理系统，其核心需求包含以下三点：

1.界面直观，操作便捷；

2.能够集中存储并管理所有设计文档及产品CAD数据，确保其一致性；

3.新的零部件管理系统需与CAX、ERP、MES系统兼容，保障数据在系统间顺畅流通。

智橙云PLM的零部件管理方案

智橙云PLM已成功助力多家零部件厂商解决相关问题。基于旭慧的需求与现有流程，顾问团队建议其先部署智橙的PDM、在线预览及评审、企业知识库以及标准件库功能。

PDM功能有效解决了图文档、编码等研发数据管理混乱的问题，确保所有人员的设计同步、变更可控、版本可回溯，并能与各类ERP、MES系统实现集成，保障数据自由流通，支持跨地域、跨部门、跨软件的协作，显著提升企业数据的存储、检索及传输效率。

在线预览与评审功能，优化了零部件发布流程，助力旭慧股份达成车间无纸化目标。

企业知识库功能协助旭慧系统化归类项目文档，工程师可向AI助手咨询项目经验，并获取基于过往图纸的改型设计推荐，有效降低研发的经验门槛与工时消耗。

旭慧涉及较多外购件与标准件，通过应用智橙云PLM所集成的PARTsolutions（全球领先的标准件目录平台之一），工程师可借助拓扑、草图或全文搜索功能高效识别零部件，显著优化CAD设计流程。