【应用案例】IO-Link方案应用于新能源汽车逆变器NIC产线

逆变器是新能源汽车动力系统的“心脏”。器高效的直流-交流转换、精确的电机控制和能量回收功能如同心脏的泵血功能，在保证电动汽车的平稳运行和续航和动力性能上发挥关键作用。

新能源汽车逆变器NIC组装线，包含机器人装配工站、自动螺丝拧紧系统、压装设备、自动点胶/涂胶设备、功率模块贴装设备、焊接设备和测试设备等复杂工序。使用高自动化、高精度、高可靠性的生产组装流程保证逆变器性能。

1、痛点与挑战

      传统传感器与执行器缺乏状态自诊断能力，无法提前预警使用寿命或潜在故障。一旦发生异常，产线被迫暂停进行逐一排查，严重影响生产节拍与OEE。

传统I/O模块依赖控制柜内安装，不仅占用柜内空间，还导致现场布线冗长、成本增加。在焊接、压装等存在金属飞溅的工位，常规设备难以实现就近安装。

2、解决方案

3、亮点

• 通过IO-Link协议，AUPN 8A0B可实时读取兼容传感器与执行器的使用寿命、故障代码、运行状态等诊断数据。

• 维护人员可利用计划停机时间提前更换临近寿命的部件，避免非计划停机；发生故障时可快速定位，大幅缩短排查时间。

• 模块具备IP67防护等级，可直接安装在设备侧或工位旁，无需控制柜。

• 采用金属壳体设计，在焊接、压装等存在金属飞溅的工位仍能可靠运行，显著减少现场布线距离与接线成本。

• AUPN 8A0B与AUIO 16DIOP-T模块具备优异的抗振动性能，适用于机器人装配、压装等动态负载场景。

• 配套高柔性电缆，满足移动部件与狭小空间的布线需求，保证系统长期稳定运行。

• 支持4级IO-Link级联扩展，单路最远传输距离可达80米。

• 在大规模产线中，可显著减少IO-Link主站模块数量，降低硬件与布线成本，同时保持系统扩展的灵活性，性价比优势突出。