山东博图AI视觉破解刹车盘上料自动化痛点

项目背景：

在汽车零部件规模化生产中，刹车盘机加工环节的上料效率与稳定性，直接决定产线产能与产品品质。某大型汽车零部件企业在刹车盘生产过程中，深陷上料难题困境：刹车盘自重较大，人工搬运不仅耗时费力、效率低下，更易引发人员安全事故与工件磕碰损伤，与产线自动化升级需求严重脱节；同时，刹车盘堆叠存放时紧密贴合、相互遮挡，传统机器人抓取方案无法精准识别工件位置，导致上料卡顿、抓取失误频发，严重制约产线高效运转。

面对这一行业共性痛点，该企业选择与山东博图深度合作，引入山东博图AI视觉系统，构建刹车盘机加工自动化上料解决方案，以视觉赋能机器人，彻底打破上料瓶颈，推动产线实现智能化提质增效。

工作流程：          

AI视觉系统精准识别工件，智能规划抓取路径，引导机器人稳定抓取工件放置机加工工位。      

应用优势：        

·  Mech-Eye LSR L高精度，大视野、远距离下可对刹车盘高质量成像。      

·  抗反光、抗环境光性能优异，有效解决工件反光/环境光干扰等问题。        

·  AI视觉识别算法，支持工件紧密堆叠/相互遮挡等复杂情况。        

·  智能抓取规划，优先抓取上层工件，提高抓取成功率及稳定性。        

·  相机MTBF≥100,000小时，可在恶劣工业现场长期稳定运行。 

应用成果：        

·  引入山东博图AI视觉系统后，显著降低了搬运成本及质量风险，大幅提升了生产效率和一致性。