浅析轮窑干燥新型风机的特点与应用

• 关键词：轮窑节能引风机,干燥室送热节能风机

1轮窑节能引风机的发展与使用现状。

　　从第一代节能风机的问世发展到今天的第五代节能风机，这之间经历了10年的里程。第一代和第二代节能风机都是采用皮带传动，电机设在风机的外面。风叶是普通钢板和铝合金材料。按机械传动原理，皮带传动功率损耗是10.另外，窑内抽出的热风温度一般都在80#左右，皮带受热就膨胀变松，风机的转速就会下降，风量与风压也就相应地下降，窑内的火行速度就会降低，焙烧速度变慢，产量则受到了影响。第三代节能风机是皮带，齿轮混合传动，在风机的外面是皮带传动，而风机的里面是一套齿轮传动轴机构，轴通向外面，轴上再套着皮带轮，电机在外。虽然皮带避开了高温，但是结构复杂，维修不便，同样还是皮带传动，功率损耗仍然无法避免。第四代节能风机是电机内置式，风叶与轴的联接是锥套联接，风叶上的轮箍采用的是报废的液化汽钢瓶，保护电机（电机节能设备）的内桶底部是焊死的。因窑内抽出的是热气体，时间一长，锥套联接的部位容易锈死，一但锈死，整个风叶就难以拆卸下来。由于保护电机的内桶底部被焊死，电机只有从前面安装或拆卸，锥套联接的部位如被锈死，整个电机也就无法拆卸，给维修造成诸多不便。

　　以上几代节能风机虽有不足之处，但在当时设计者的构思是完全正确的，达到了节能降耗的效果。砖瓦杂志社读者服务部的技术人员，经过认真的调研分析，开发出了新一代性能更佳的风机，即第五代ZFJ系列高温防腐节能风机。该风机设计新颖，电机内置直联，电机与风叶的联接是键槽联接，风叶上的轮箍选用的是8mm厚的钢板精制而成。风机采用的是风冷，风冷口下部采用弧形，优于原来的长方形设计。遇到停电，使用柴油机而借助皮带传动时，皮带就不会摩擦到下面的钢板，延长了皮带的使用寿命。保护电机的内桶其底部的后盖钢板采用螺栓联接，而不再是焊死，这样拆掉风叶轮箍，打开内桶后盖，电机就可前后自由的拆卸。该风机还有一个特点，如遇到停电可立刻转换为柴油机拖动，配备的柴油机动力可用8马力，12马力或15马力。如果需要发电供窑上照明用，可再配一台小型三相发电机就可发电。该风机最大的优点是电机直联，省去了皮带传动，传动效率近100，维修特别方便。成为比较完善且经济实用的一代轮窑引风节能风机。

　　ZFJ系列高温防腐节能风机自问世以来，除西藏，港，澳，台外，已有上千台在全国各地生根开花。1995年又远销非洲大陆，1996年进入马来西亚，缅甸，越南等国，使用效果反映良好。

　　节能风机有明显的优点：一座50m高的烟囱自然抽风量抵不上一台4kW节能风机的抽风量。烟囱抽风，受天气气候的影响较大，特别是夏季，烟囱的自然抽力小，火行速度缓慢，甚至出现轮窑正压焙烧，造成产量低，煤耗高，质量不稳定。而采用节能风机强力抽风，日产量提高2万块（普通砖），煤耗降低30，焙烧则是全负压焙烧，不受天气和气候的影响。一座50m高的烟囱，其投资达15万元左右，而一台节能风机的价格只有0.5万元，两者之间的费用是无法相比的。有人可能会说：建造一座烟囱虽说一次性投资较高，但可以一劳永逸，不用电。但是如果仔细算一下，就不难发现，轮窑专用节能风机虽说每天要用少量的电，但日产量可以提高，带来的收益远远超过每日所用的电费。同时可稳定生产，保证了产品的质量。如果风机动力以最低11kW降至4kW计算，一台风机一年可节约3.36万kWh（按200天计算），节电降耗给诸多砖瓦企业带来了显着的经济效益。

　　2干燥室送热节能风机的发展与现状。

　　我国最早的用于砖瓦生产的干燥室出现于本世纪初的上海，1919年，比利时与法国合资的义品洋行为在上海开办的义品砖瓦厂配备了间歇式烘干房一组，即成为我国最早的采用干燥的砖瓦厂。1921年上海中华第一窑业工场建有链式干燥室，这是我国民族工业中第一家采用干燥室的砖瓦厂。

　　1932年，上海大中砖瓦厂在建造34门轮窑时，在窑顶配套建造了自然通风与利用轮窑余热相结合的干燥室。这些干燥室都是些简易的室式干燥室。当时由于受技术条件及电力所限，比较先进的砖厂也都采用是些简陋的设备，所有的设备用柴油机来拖动，所以当时的干燥室都没有配备送热风的风机。

　　解放后我国第一家隧道式干燥室诞生于北京的窦店砖瓦厂。该厂始建于1952年，80门轮窑，并于1956年建起了32条隧道式干燥室，共分两组，每组16条。采用锅炉供热，干燥室的排潮形式是负压排潮，干燥室选用两台送热风机，每台的功率为70kW，排潮也是两台风机，每台的功率是44.4kW，32条干燥室每天干燥砖坯30.4万块（普通砖），干燥室的成套技术是引进前苏联的，整个干燥室的风机动力为228.8kW.自50年代隧道式干燥室的出现，一直到90年代初，没有专用的送热节能风机，用的是其它行业的离心式风机，这种风机功率大，电耗高，带来的副作用是产量上不去，产品质量不稳定。

　　进入90年代以后，干燥室送热节能风机的研制开发已提到了重要日程，砖瓦杂志社读者服务部的技术人员，经过近两年的设计开发试制，1994年第一代新型轴流式GSJ系列干燥室送热节能风机问世了，采用皮带传动，风叶是普通钢板，风机的冷却采用的是风冷，后来又改为水冷，风机呈直筒状。1997年又开发出了第二代GSJ系列干燥室送热节能风机，第二代的设计优于第一代，采用了先进的三元紊流优化设计理论，弯掠组合正交扭曲形单板叶片。该设计具有效率高，噪声低，性能曲线平坦，高效区域宽等优点。设置了联轴器，皮带传动设计在外，避开了高温。不足之处是：风叶是普通钢板，防腐性能较差，如遇到含硫量较高的烟气，风叶的使用寿命就会缩短。特别是第一代风机，皮带传动部位无法避开高温，受热后膨胀变松，打滑，风量，风压下降，影响产量，整体设计也不够紧凑。通过不断的总结经验，不断完善提高，于1999年10月又开发出了第三代GSJ系列干燥室送热节能风机。首先在风叶的材质上做了全面的更新，将防腐性能较差的普通钢板换成防腐性能较好的不锈钢钢板。风叶的设计采用了航空飞机正常用的机翼形设计方案，该风机除了具有离心式风机的高压力，轴流式风机的大流量外，还具备全压效率高达84以上，节电效果显着以及安装维护方便等优点。

　　新型GSJ-III型系列干燥室送热风机的功率从11kW到75kW，与老式的离心式风机相比，节能效果在50以上，其效果显着。另一大优点是，安装时不需要进行任何地基处理即可安全，可靠地长期运行（该风机的外形图片，性能参数，请参阅砖瓦杂志刊登的砖瓦杂志社读者服务部的彩色广告页）。

　　在实际应用当中，GSJ系列干燥室送热节能风机的使用情况又如何呢从跟踪采访的两家砖厂看，使用情况都是良好的。第一家是山东省淄博市鲁中房地产开发公司下属的一家全煤矸石空心砖厂，36门轮窑，12条隧道式人工干燥室，淘汰了离心式干燥室送热风机，更换了一台GSJ-37型干燥室送热节能风机，功率是37kW，使用效果良好，干燥室日干燥砖坯13万以上，干燥质量优良。

　　另一家是山东省利津县机砖厂，该厂是一家老厂，40门轮窑两把火焙烧，原料是当地的粘土，20条干燥室，每条干燥室60m，干燥室送热风机原选用的是一台离心式锅炉引风机，功率为95kW，排潮采用的是正压排潮。1998年底该厂将耗电较高的离心风机更换为GSJ-55型干燥室送热节能风机，使用了一年多，运转情况一直良好，功率从95kW降到了55kW，节省动力40kW.一天24h节电960kWh，每度电按0.5元计算，一天节省480元，一年就节省10多万元。

　　3选用风机时应注意的问题。

　　现在市面上轮窑用-节能风机随处可见，各式各样的所谓-节能风机，有些是非专业加工厂家甚至是非常简陋的作坊式加工方式，粗制滥造而成，一经使用，就会发现，不是风机的风量风压不够，就是风机的震动太大，或者电流过高烧坏电机。

　　仿造者只仿出了外形，关键的技术部分是无法仿造出来的。用户在选择风机时，应注意以下几个方面的问题。

　　a.首先观看风机的外观是否粗制滥造。仿造的产品一般是没有标牌，更没有商标，有些仿造的产品只在风机壳上用油漆喷了几个字样。

　　b.有些仿造的风机其外观上与正规生产厂家生产的风机没有多大区别，但只要仔细观察就会发现，风叶的角度不是大就是小，叶片的宽窄大小不一致，这样的风机其使用性能无法达到设计要求。

　　c.某些仿造的风机制造时偷工减料，只要用手推一下，就能发现质量很轻，达不到设计要求。正规厂家的产品都是严格按设计要求制作的，所以两者之间的区别较大。

　　值得注意的是仿冒产品是见钱就卖，有的砖厂贪图便宜，买回去一用便知上当受骗。1999年第一期砖瓦杂志上刊登了一篇题为一台仿造风机年损失13万元的文章，充分说明了这个问题。用户在购买风机时，应吸取这个厂家的教训，一定要选择正规专业厂家生产的节能风机。

　　砖瓦杂志社读者服务部推出机制砖瓦切坯绞扣钢丝。

　　该机制切坯绞扣钢丝制作工艺独特，钢丝表面经过了镀铜防锈处理，钢丝扣头在承受80kg拉力的情况下，扣环不缩小，避免钢丝拉长造成砖坯厚薄不一，缺角掉棱等现象的发生，降低了废品率，同时也减少了更换钢丝带来的停机损失。

　　该钢丝取挂方便，节约拧扣时间，与手工拧钢丝相比可节约钢丝用量30.扩展阅读：电机节能设备 http://www.edianji.com/new_view.asp?id=224