海特控制公司自控系统案例——金属镁精炼项目

引言：随着这几年国家对西北地区开发力度的不断加大以及西北地区丰富的煤矿资源，致使这几年西北地区在大力发展煤化工行业，而金属镁就是煤化工行业中收益较大的项目。因此金属镁项目这几年在西北地区是较为火热的一个项目。由于以前金属镁行业的控制都是手动控制，而精炼车间是金属镁最为危险、最难把握的，所以金属镁精炼车间的自控可能不太为人所知，现将本人自己设计、编程、调试的陕西京府煤化工集团的一个金属镁精炼项目做案例对此系统自控方面做以下解析。

 系统介绍：

1.系统构成：

为了提高控制系统的稳定性与可靠性，本系统上位机采用一台工程师站、一台操作工站两台工业计算机，相互独立、各为服务器。下位机为西门子S7—300PLC，CPU为314，采用3个扩展机架配置。

上位机为操作工及工程师与系统的人机互换界面，使相关人员可以通过人机界面了解现场执行机构、相关数据、故障报警及进行报表归档查询，提高了生产中的工作效率、数据的真实性、车间的控制简化及相关故障查询。控制核心为西门子S7—300PLC，CPU为314，其特点是体积小、编程简单、维护简单、功能强大、可靠性高等。完成PLC程序后，系统则按照PLC内部的程序自动完成生产过程及自动处理故障。

由于现场控制及需要监控的变量过多，一个机架无法满足控制要求，所以系统扩展了3个机架。系统主要分为炉温控制、燃气流量控制、炉压控制、排烟温度控制。现场所有仪表4—20MA信号均以硬接线的方式将信号送至PLC，然后经过处理后通过工业以太网将数据传输至上位机。上位机上的所有启停控制亦采用以太网通讯传输至PLC，然后反应到现场所有执行机构。

本系统上位机监控软件采用浙大中自SunyTech8.0，此软件具有组态方便、功能强大、稳定性高的特点。软件通过Simatic_NET与S7—300PLC进行以太网通讯。

工作人员在现场通过上位机对现场所有设备进行监控及控制，当一台上位机出现死机或故障均不会影响系统的正常工作，因为两台上位机是互为冗余的，均是控制系统的服务器。这样也大大提高了控制系统的稳定性及可靠性。

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