金立石产品在压铸车间控温炉的应用

对压铸车间温控炉的改造，厂家要求：

1、传感器直接测量铝液温度。材料必须耐高温。

2、加热炉使用硅碳棒加热元件，功率30KW，加热是工作电流＜60A。

3、温控640℃，±3℃范围。

4、使用无纸记录仪记录温度数据。

结合厂家要求。我方提出设计方案：

1、传感器选择双支K型热电偶。外部使用碳化硅作为保护材料，耐高温1200度。

2、使用XM808仪表作为温控表。主控方式为4-20mA。搭配GMS3000晶闸管调整器实现现场控制。

3、XME2000无纸记录仪记录实时升温曲线，并记录数据方便随时转储。

现场调试：

XM808采用手动调节输出方式，根据现场电流表的监控，确定仪表控制输出上限为60%。

主要产品介绍：

XM808智能自整定PID温控器

  万能输入，可与各类传感器、变送器配合使用，实现温度、湿度、压力、液位、流量等物理量的测量、显示、报警控制和变送输出; 通用输出设计，一台仪表可配合各种执行器对电加热设备和电磁、电动、气动阀门进行PID调节和控制；采用专家PID控制算法，控制精确稳定，无超调，无欠调；可在上位计算机中实现全部仪表参数的读写; 加热功率分段限制功能，适合控制硅碳棒等负载；手自动无扰切换功能；外给定功能，适合做串级调节；仪表通过正反转继电器，可直接控制有反馈（或无反馈）的电动执行器。 

GMS3000晶闸管调整器

    GMS3000晶闸管调整器主要用于各种电加热装置（如电热干燥机、电热工业窑炉、电热油炉等）的加热功率调整。既可以“手动”调整（类似于自耦降压式的调压器）也可以和电动调节仪表、智能调节仪表、ＰＬＣ以及计算机控制系统配合，达到对加热温度的恒值或程序控制。

XME2000无纸记录仪

日常维护工作量非常小，运行费用低；
采用128×64点阵，高亮度宽温（-20～70℃）液晶屏，LED背光，画面清晰；
采用高速、高性能微处理器，可以同时实现三路信号的检测、记录、显示和报警，一路PID调节控制或两路变送输出，可以实现复杂控制采用大容量FLASH闪存存贮历史数据，掉电永不丢失数据；
全隔离万能输入，可同时输入多种信号，无需更换模块，通过仪表组态即可。
工程量显示数值范围宽，可显示5位数值：-9999～19999；累积值可达99999999；
显示精度高：数字、曲线及棒图显示基本误差为±0.2%FS；
全中文菜单组态，简单、直观，使用方便；
运算功能强大，对水、油、液体、一般气体、蒸汽等流量参数进行累积、温压补偿；
标准串行通讯接口；可以外接微型打印机，满足用户现场打印的需要采用新型开关电源，能在交流电源85VAC～265VAC范围内正常工作；