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世界主要工业化国家推行“再工业化”战略 确立优势地位

世界主要工业化国家推行“再工业化”战略 确立优势地位

      受国际金融危机和欧债危机的影响, 欧美等发达国家纷纷推行以重振制造业为核心的“再工业化”战略,积极抢占先进制造业制高点,以关键领域技术创新为核心,力图掌控新一轮技术创新主导权,并积极谋求生产方式的变革与商业模式创新,以确立在第三次工业革命进程中的优势地位。

       以“再工业化”战略为重要抓手,积极抢占先进制造业制高点
       国际金融危机以来,世界经济竞争格局发生了深刻变化,实体经济的战略意义再次凸显,世界主要发达国家对过去虚拟经济一度占据主导地位的“去工业化”政策进行了深刻反思,纷纷实施以重振制造业为核心的“再工业化”战略,从国家战略的高度制定了一系列促进先进制造业发展的战略、计划或行动,旨在积极抢占先进制造业制高点,重塑制造业竞争优势。2009年,美国制定了《重振美国制造业框架》,通过了《制造业促进法案》,并于2011年6月正式启动了“先进制造伙伴计划(AMP)”,同年12月,白宫宣布成立制造业政策办公室。奥巴马在2013年国情咨文中明确提出,“确保下一次制造业革命就在美国发生”。并宣布继在2012年创建首个创新研究所,即增材制造创新研究后再建设三个创新研究所,最终将建设15个这样的创新研究所。欧洲在《欧洲2020智慧、可持续、包容增长战略》中提出重点发展信息、节能、新能源和以智能为代表的先进制造业,实施了“绿色经济计划”、“地平线2020计划”、“生物能源和生物燃料行动计划”、“新燃料电池计划”、“洁净能源汽车计划”、“智能能源项目”。日本提出通过加快发展协同式机器人、无人化工厂提升制造业的国际竞争力,并采取了“创造新产业、新市场的倡议”、“新阳光计划、太阳作战计划”和“生物质能源综合战略”等战略措施。韩国积极制定机器人产业发展规划及战略。2009年,韩国公布了《智能机器人基本计划》,力争通过一系列积极培养政策和研发努力,提升机器人产业竞争力。2010年,韩国又提出《服务型机器人发展战略》,计划通过开创新市场缩小与发达国家的差距,提出到2018年,引领发达国家机器人产业发展,使所占世界机器人市场份额从2009年的10%提升到20%。
       以关键领域技术创新为核心,力图掌控新一轮技术革命主导权
       为在新一轮技术创新浪潮中占据优势地位,世界主要发达国家积极加强新一代信息技术创新及在新能源、新材料、生物等领域的深度应用,推进信息技术和制造技术的深度融合。美国持续加大无线网络等领域芯片、操作系统等核心产品和关键技术的研发力度,积极开发和应用增材制造为代表的数字化制造技术、工业机器人为代表的智能化技术,试图引领全球数字化智能化制造革命。欧盟在以宽带为代表的信息基础设施方面也投入了较大的战略关注,重点在中小企业等领域稳步推广云计算应用,积极设立研发经费,支持建立增材制造研究中心。日本也积极推进新一代无线网络技术的应用,鼓励云计算应用与模式创新,研发新一代机器人。韩国政府高调参与云计算技术创新和产业发展。2009年12月,出台《搞活云计算综合计划》,率先在教育科学技术部、邮政业务本部、气象局等部门开展云计算应用行动。
        以信息网络技术、数字化制造技术应用为重点,积极谋求生产方式转变与商业模式创新
        欧美发达国家通过推进信息网络技术与数字化制造技术相结合的应用,促使大规模生产方式向大规模定制生产方式加速转变,谋求分散式生产以满足用户的个性化需求。欧美国家通过搭建社交化的制造平台,实现产品设计、生产、用户、供应商、经销商在同一个平台上互动。一些企业采用电子商务的商业模式,通过门户网站把全球客户的产品需求都汇聚到后端服务器数据库中,聚合海量客户需求信息,实现规模效应,并通过对这些大数据挖掘和客户分类,为用户提供精准的个性化服务。美国IBM、微软、谷歌、甲骨文等企业纷纷推出自己的云计算平台,与相应的医疗机构、零售业、电商进行业务结合,从而转变为提供设备兼服务的混合型企业。苹果公司通过产品与内容的完美结合,为用户带来更多体验,实现了典型的技术创新与商业模式创新的融合。亚马逊通过提供网络书店、订阅式购买、数字流媒体等服务,并将服务集成于终端产品kindle阅读器中,极大地满足了用户需求,突破了传统书店的商业模式。
        欧美发达国家还通过信息网络技术与数字化制造技术的结合加速推进生产方式向个性化、定制化转变。美国政府在2012年年初开展了一个新项目,计划在未来四年内在1000所美国学校配备3 D打印机和激光切割机等数字制造工具。Autodesk(欧克特)、PTC(美国参数技术公司)和3D Systems等产业巨头发布了供业余爱好者甚至儿童使用的免费设计软件,同时提供了可将设计上传并制作成3D打印或激光切割成品的服务端。消费者可以通过在网上下载相应的CAD软件,选择利用3D打印机等功能强大的数字桌面制造工具,自己动手完成产品的制造,在部分领域实现由传统的大规模批量生产向个性化、定制化生产方式转变。
 

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