伺服技术为球磨机节能减排注入新活力

     球磨机在水泥、陶瓷、冶金企业里被大量使用，是物料粉碎不可缺少的重要生产设备。据统计，球磨机在矿山行业的耗电量约占整个生产环节的40%-50%，在水泥行业的耗电量可以达到总用电量的70%，在火电行业的耗电量占厂用电的30%，全国球磨机耗电总量占全国发电总量的比例高达2%。然而，球磨机的电能有效利用率只有1%-5%左右，效率非常低。

     三晶电气在佛山某陶瓷厂提供一种新型高效的球磨机同步伺服节能技术，选用优质永磁同步伺服电机和伺服驱动器，配备可触控人机界面，集成伺服节能系统。伺服电机比异步电机在运行时的效率更高，同时在生产过程中，利用伺服驱动器的变频调节技术，针对加工工艺改变伺服电机的输出力矩和电流，减少不必要的能源浪费，在不影响产能的前提下实现节能运行.

     早期的球磨机所采用的自藕降压起动方式，电动机的起动电流能达到电动机额定电流的6～8倍，这些起动方式给变压器电网造成的冲击太大，电压波动大，功率因数下降，起动用电量过大，还加速起动柜内所配备的接触器、球磨机所配备的机械传动设施的老化程度，给用户带来一些负面因数。

     针对以上球磨机存在的种种因素，三晶电气技术人员与总部研发人员经过长期的跟踪测量、试验，将驱动器与球磨机的特点相互结合。推出了同步伺服球磨机节能系统，它具备的多段速输出，可调和自动跟踪的转矩补偿功能，可将球磨机的起动电流限制在2倍以内，通过对球磨机的同步伺服方案改造，节电率可达10%—25%，使球磨机产能提高5%-30%，耐磨铸件的消耗量降低50%以上。