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西门子过程控制系统Simatic PCS 7 V9.0实现直至现场层的数字化

供稿:西门子(中国)有限公司 2017/8/30 17:09:33
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• 将全球领先的开放式工业以太网标准Profinet全面引入过程控制系统

• 创新硬件使结构更紧凑,可用性更高,与Profinet 的结合使工厂规划和运营更灵活

• 增强的软件功能和智能特性进一步提高了效率、安全性和灵活性

西门子通过Simatic PCS 7 V9.0过程控制系统,为过程工业企业实施数字化转型打开了全新的视野。Simatic PCS 7 V9.0过程控制系统将全球领先的开放式工业以太网标准Profinet全面引入过程工业,与全新分布式I/O系列等硬件创新全面融合,加上广泛的全新软件功能,可帮助企业实现直至现场层的数字化。新版过程控制系统灵活性更高,操作更方便,设计面向未来,与现有系统广泛兼容,使工厂运营商广泛受益。

在过程工业,工厂对灵活性、可扩展性、可用性和安全性一直有着非常高的要求。而且工厂的预期寿命长达30年,工厂发展策略需要面向未来,投资保护也尤为重要。自动控制和自动化技术在过程工业中扮演着重要的角色。作为全球领先的以太网标准,Profinet能够适应过程工业中出现的未来需求。Profinet不仅可实现实时高效通讯,还提供了面向标准自动化网络的开放式标准,安全通讯以及灵活、可方便扩展的网络架构。成功实施数字化转型需要直至现场层的可靠通讯。为此V9.0版本推出了能够将Profinet的优势发挥到极致的全新I/O系统Simatic ET 200SP HA:专为过程工业设计,可用性高,可直接用于Ex zone 2现场。其配有保护涂层,工作温度范围扩大至-40~ 70℃,应用广泛,无需额外配备空调。

全新Simatic ET 200SP HAI/O系统结构紧凑,极为节省空间,模块宽度减少了一半,但可支持多达16个通道。每个站可容纳的外围模块数量从12(使用8通道模块)增加到了56个,对应的I/O信号从之前的96点增加到了900点。凭其灵活、一致性的模块化结构,在程序运行中支持热插拔(“运行中更换”)。Simatic ET 200SP HA站采用固定布线和统一的端子排,支持标准控制柜,因此可根据不断变化的需求,简便、快速扩展,从而显著降低规划、组装和安装成本。

Simatic CFU紧凑型现场单元是现场设备连接领域真正的变革者,在应用简便性和灵活性方面提供了全新的思路。这款紧凑型现场单元可直接安装在生产现场,采集并转换信号,再通过Profinet直接连接至过程控制系统,是实现现场数字化的基础。Simatic CFU集简便、常见的4-20mA技术与现场总线技术优势于一身,分布式I/O结构简明、直观。编组柜和多芯主控电缆将很快退出历史舞台,因为Simatic CFU的分布式部署将显著节省电缆和端点的数量,大幅减少规划和归档工作量。

连接新现场设备时,Simatic CFU可自动初始化所连接的设备,并迅速、简便地将其集成到过程控制系统中。即使未经专业培训的人员,也可轻松、安全地更换现场设备。Simatic CFU专为过程工业的要求量身定制,堪称现场数字化的典范。除8个Profibus PA端子外,结合数字化现场总线和分布式 I/O技术,Simatic CFU还提供8路数字化现场总线(PROFIBUS PA)和8点数字量输入/输出(可自由配置)。其坚固的外壳可提供可靠保护,防止天气和任何意外客观因素影响。

Simatic PCS 7 V9.0还进行了广泛的软件创新,工厂运营商和维护人员可受益于其全面提升的生产力和灵活性。例如,全面支持微软最新的Windows 10操作系统,全面支持OPC UA的架构,仪表集成支持FDI标准。使用Simatic PDM(过程设备管理器)采用移动技术,可更高效地调试和管理现场设备。使用该通用工具,可就智能现场设备和现场组件进行工程组态、参数设置、调试、诊断和维护,且全面支持Profinet。

Simatic Batch批处理软件现在也提供了新功能,为批处理工艺工程提供了更大灵活性。而新版本全面支持的Web客户端,目前也可用于Simatic Batch。

此外,为简化已安装硬件和软件组件的管理,9.0版本还对Simatic管理控制台进行了升级。

审核编辑(周薇)
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