工业电热 | 用于各类铸造厂的富士电机中频无芯感应炉：）

1963年富士电机生产出第一台感应炉以来，我们已经生产了2000多台感应炉，主要使用在汽车零部件，柴油发动机，船用大型螺旋桨，风力发电用零部件等各类铸造厂。

在中国市场上主打的感应炉包括有真空感应炉及中频无芯感应炉，今天小编为大家介绍的便是富士电机中频无芯感应炉。

在多年的感应炉生产经验及技术基础上，富士电机始终将提供行业内最高安全性、节能性以及易操作性的中频无芯感应炉作为追求的目标。

富士电机的中频无芯感应炉，炉体具有抗震结构设计、配备多功能漏炉检测报警系统、平行线圈结构等独特的设计确保其安全性。另外，由于采用IGBT逆变电源、配有特殊结构磁轭及异型线圈导体，富士电机的中频无芯感应炉可降低约10%的熔化耗电量。除此以外，大屏幕人性化的人机界面，支持多语言切换，除基本运行数据显示以外，还具备自动烧结、自动预热、故障管理分析、数据导出等功能，为工厂自动化生产提供了支持。

那么，富士电机的中频无芯感应炉具体具有哪些产品特点呢？~

运行中的中频无芯感应炉

具有安全、坚固且高效的炉体结构

炉体采用抗震（里氏7级标准）结构设计，配备特殊结构磁轭及异型线圈导体，实现炉体的安全高效运行。

内置故障检测监视器

多种传感器时刻收集设备运行数据，异常情况及时报警并切断电源运行，人机界面自动弹出故障内容，并指导维修人员进行故障排除修理。

紧凑高效的逆变电源

与可控硅电源相比可节约2~3%的能耗。无论输出功率多少，均能实现高效率（0.98以上）。多脉冲化整流可大幅度削减高次谐波的发生量，不再需要高次谐波处理装置。从冷材初期开始便可投入额定功率，熔炼时间缩短约６%。紧凑的电源柜体设计，节约土地资源，降低客户前期投入成本。

操作简单

仅需“启动”、“停止”开关和功率调节旋钮即可完成操作。辅以大屏幕人性化人机界面，自动烧结、自动预热、故障管理分析、数据导出等功能，为工厂自动化生产提供支持。

电子元件可靠性高

逆变电子元件采用富士电机生产的IGBT模块，每一个模块出厂前都经过严格的温度变化及震动等测试。逆变器由数个单元组组成，可实现选择性部分关停运行，降低故障时停机时间。

那么，中频无芯感应炉有着怎样的产品结构呢？~

中频无芯感应炉的结构

磁轭（炉容量：300kg以上）

配置在线圈的外围，能够防止磁通泄漏，降低能耗实现节能。针对炉衬的膨胀力，磁轭从线圈外围为线圈提供强力的支撑，从而起到稳定炉衬寿命的作用。200kg以下的真空炉不使用磁轭，通过炉体框架进行固定。

线圈

采用特殊异型截面的无氧铜管，与圆形和方形铜管相比，熔化效率提升约2%。线圈上下层采用平行结构，有效抑制噪音和振动，防止线圈回卷变形，结构上保证线圈紧固。在整个线圈外围配置磁轭，通过增加磁轭占积率来提高效率。

炉盖

旋风式吸尘罩或者环形吸尘罩，供灵活选择配置。

炉衬材料

酸性、碱性及中性筑炉材料均采用干粉式筑炉材料。一般情况下，铸铁适用酸性筑炉材，铸钢适用于氧化镁等碱性筑炉材，有色金属适用石墨坩埚及高纯氧化铝的筑炉材。

线圈绝缘

采用绝缘胶布缠绕线圈导体后，再浸泡在H种清漆内，因此构成了导体层间的坚固紧密的结构。线圈整体进行油漆干燥处理，使线圈的一体结构更加坚固，从而保持耐火物的结构稳定，延长炉衬使用寿命。线圈油漆干燥后再次外部绝缘处理，所以不必担心火材中存在水分而结露或铸造工厂特有的粉尘引起线圈短路。

漏炉检测

万一发生漏炉，利用线圈内侧设置的第二电极，使得渗透的熔汤在到达线圈之前被检出，并发出警报。