医疗产品-注塑与装配两级过程监控

图1 maXYmos集成到自动化系统中

图2通过注塑+装配两级质量监控，确保成品在完全成型后能够以100%零缺陷交付客户

图3 医疗注塑零部件装配到框体中

图4 集成 maXYmos 系统与力传感器检测成品质量

零缺陷生产和100%质量保证是每个塑料加工企业的终极目标。可靠的过程控制是实现这一目标的关键。那么，如何实现可靠的过程控制呢？奇石乐的压电传感器和过程监控系统提供了一个解决方案。它们可以测量并分析注塑过程中的模腔压力，同时直接监测腔模内过程及次品分离。

在医疗注塑件成型过程的最初阶段，零件会被自动直接装配到医疗部件内。通过这种方式来监控模腔压力，确保零件完全成型，同时也确保不会出现模具过保压情形，通过可见的模腔压力曲线监控注塑填充过程。

该客户反馈：“奇石乐的过程监控系统和传感器记录并提供了有关我们各种生产过程的宝贵信息。没有这些工具，我们可能很难在质量、效率、性价比方面达到当今市场的要求。奇石乐或许是目前最先进的传感器公司”。 

配置：模腔压力传感器与ComoNeo模腔监控系统，针对注塑过程进行质量监控；力传感器与maXYmos过于监控系统。

效果：该公司选择与奇石乐合作，取得了持续成功，并为其未来成功和过程完善铺平了道路。该公司负责人表示：“不仅计划在未来的模具内集成更多的奇石乐压力传感器和系统，还计划对装有奇石乐传感器的现有模具进行改造。在美国，很少有公司将传感器技术与微型模具结合起来。我认为，得益于奇石乐的技术，Tessy公司在微型及微成型机械集成传感器方面仍然领先于竞争对手。”