步科：从自动化迈向数字化的先行者

本文摘自步科董事长唐咚在《中小微企业智慧成长机会》主题活动现场演讲：

今天想跟大家分享一个故事：步科是怎样从自动化迈向数字化？

步科是中国领先的机器自动化和工厂数字化解决方案供应商，老本行是机器自动化，现在步科新进入的是工厂数字化。步科是一个做实业的企业，我们自主研发软件、硬件产品。其中，软件包括嵌入式软件、PC软件、云端的SaaS软件；硬件包括各种控制器、人机界面、电机等，步科在深圳、常州都有自己的工厂。

步科于1996年创立，创办至今已经24年了。步科是从做贸易、系统集成开始的，但之后一直在开发产品，做工业自动化里面最核心的部件。在过去，中国的机器自动化里面的核心部件没有国产品牌，早期我们做贸易的时候是为国外的品牌做代理。后来，中国的机器自动化有了自己品牌，也就是从步科的人机界面开始，有了自己的主流品牌。所以步科在中国的工业自动化领域、国产化方面非常领先。

步科用了10年的时间打造机器里的核心控制部件，形成了整套的解决方案。之后又开始聚焦行业，成为行业的龙头企业、领头羊。

比如物流行业中的搬运机器人AGV，中国绝大部分AGV用的都是步科的伺服电机和控制器；比如物流行业中的分拣线，中国邮政、三通一达、顺丰等中国物流巨头里面用到的分拣线，很多用的都是步科伺服。所以在物流自动化领域，步科在运动控制方面是一家龙头企业。

又比如在高端的医疗影象设备领域，我们服务于世界第一的西门子、中国第一的联影。步科是他们的第一选择供应商。他们生产的核磁共振、CT里面的控制器、电机都是步科生产的。这是步科在自动化领域为行业客户提供的服务与产品，主要就是这些核心的部件。

步科为什么要开始做数字化？实际上步科一开始做自动化，生意非常好，步科的品牌可以替代进口，所以步科做了十几年，公司高速发展。但是到了2012年以后，中国的情况发生了变化。

首先是市场在变，过去中国靠的是大批量的制造、出口、成为世界加工厂，但是现在市场向个性化的消费、创新驱动转变。其次，技术也在变，过去自动化技术就是制造里面最好的技术，生产靠自动化来提升效率。但是现在越来越多新的智能制造技术开始用在制造业里，包括互联网、物联网、机器人、大数据等，制造实际上发生了很大的变化，制造的模式也由过去的M2B向M2S2b2C转变。

我们发现过去想象的工厂——一个偏远的大工厂、一个自动化的生产单品大批量制造的工厂，正在悄悄地发生改变，变得更加柔性化、智能化、透明化，变得可以联网，不再是单机的信息孤岛，甚至是在工业的制造平台上去制作的，是在市郊、市区里的小而美的云工厂。

比如说我们过去为耐克生产服装，现在我们的服装可能是为一个互联网品牌在生产，为一个网红的品牌在生产。再比如说将制造技术用于餐饮的中央厨房，过去我们的食品做出来是送到沃尔玛，现在的食品是中央厨房做出来以后直接送到社区的餐厅，送到智能的后厨。送到沃尔玛你可以周配、月配，但中央厨房你需要日配，而且要一日两配，这是完全不同的制造技术。这样的趋势，再加上这次疫情，整个制造业都在发生变化，新经济催生新制造，推动步科数字化启程。

步科的数字化要从组织变革说起，在2014年步科就做了组织变革，叫生物化组织。我们把部门都视为细胞，叫做细胞化的组织，让它实现自我管理、自我协作和自我进化，实际上它的特点就是生物化、扁平化。我们还在销售部门搞了游戏化，最后就是数字化。因为没有数字平台就无法支撑这样一个自我管理、自我协作、自我进化的细胞组织。

组织变革提出了对数字化的需求，于是，步科在2015年开始做工厂数字化。步科是服务制造业的企业，做的数字化是为工厂服务。因为当时步科也同样面临着小批量、多品种的局面——有时候我们一天要生产几十个不同的工单，一个工单可能只有5台控制器、10台控制器，但它也是一个工单，一个工单可能8分钟就生产完了，所以面临一个挑战就是让数据和物料都及时送达，缺一不可。所以我们想到先从步科自己的工厂开始数字化转型。

我们把过去用的比较早的金蝶K3换成了金蝶云·星空，步科可能是最早使用金蝶云·星空的用户之一。但是光有金蝶云·星空不行，因为制造工厂有很多的设备、产线，它们都需要物联网。所以依托步科的自动化技术，我们开发了物联网设备：比如智能终端，在每一个工位都安装智能终端，工人通过智能终端，可以将整个生产过程、质量过程及时的录入系统；比如说物联网数据采集器、智能电子大看板等，用可触控的电子大看板实时的显示生产状况。

我们把金蝶云和步科的物联网结合在一起，首先打造的就是步科数字工厂的样板工厂，经过了几年的努力，取得了一些成效。

首先就是在精益方面，我们要用数字化来进一步推动精益。精益本身在工厂就是要做的，但数字化的好处是给精益改善提供一把客观、准确的数据尺，让你对着这个尺子去做精益改善。有了这个数据后，最终会生成价值流图，每一个工单都可以生成价值流图，这样的话，做生产管理的人对着价值流图去找到时间浪费在哪里就很容易了。

2017年，步科的平均制造周期，从年初的7.6天做到了年末的1.7天，只要有了数据尺，就能做到极大的提升。

2018年，步科又做了质量的提升，质量的数据同样也是可以在智能终端上实时采集，做实时的分析，因此改善质量也变得很容易。到了2019年，我们专注于厂内智慧物流。

通过这几年的努力，我们把步科的工厂打造成了数字化工厂，我相信很多金蝶的客户、伙伴也来参观过步科的数字化工厂。但是，这不是我们最终的目的，我们最终的目的是要把这套数字化解决方案推向市场，要为整个市场的中小企业服务，不仅是中国的，我们还希望能够为全世界的中小企业服务。

所以，在2016年，我跟金蝶的徐少春主席就一起去了汉诺威，在汉诺威的柏林厅发布中国自己数字化工厂解决方案。当时在德国，数字化工厂谈的不多，主要是一些大公司在谈，所以作为中国的、适合中小企业的数字化工厂解决方案，在柏林引起了大家的广泛关注。

这套数字化解决方案叫什么呢？KK数字化工厂解决方案。为什么呢？因为它是Kingdee Cloud+Kinco IoT。迄今为止，已经有3000家企业参观了步科KK智慧工厂的解决方案，我们不断地在开发，从1.0到2.0，现在我们已经把智慧工厂的KK解决方案在全国进行推广。

这个食品公司底下就是用的步科的设备数据采集系统，甚至包括食品行业的一些非标设备我们也在做。通过设备数据采集，采集了以后交给金蝶云。云上有什么呢？云上有金蝶的ERP、有金蝶的MES，还有以后金蝶生态合作伙伴的各种服务APP。

但是，怎么能够交付上去呢？这中间有一个数据联通的问题，所以步科也做边缘计算，就是数据中心。步科的数据中心能把数据进行清洗、整理、分类、存储，然后跟金蝶的ERP无缝的对接，所以只要能够接到步科的数据中心，就能接上金蝶的ERP，这样就形成了一套非常好的系统。

我们跟金蝶最早联合搞了一个活动“直达生产设备，共生智能制造解决方案”。这些年我们做了很多成功的案例，江苏一家做火锅底料的食品公司，就完美应用了这样一套“步科数据采集IoT+金蝶云”的方案；还有在重庆的汽车电子公司，应用的也是“步科数据采集IoT+金蝶云”方案。

这些都是采集设备数据，但是中国的制造业有很多是人工的，它们使用的是步科的智能终端。智能终端可以采集人工的信息、扫码过站数据、质量数据、生产过程数据等。这些采集的数据同样经过我们的数据中心来连接金蝶的云和ERP。

这是我们的一个客户，做激光设备的企业，它是完全依靠人工组装来生产激光设备的，但是在每一个工位上都装上步科的智能终端，最终于金蝶的云和ERP连接，形成数字化产线。

还有就是物流，本来物流行业很多就是用步科的控制器和电机，然而步科还有WMS（仓储管理软件）、WCS。我们自己也做了立体仓库、堆垛机、AGV、线边仓，把这些硬件设备跟步科的WMS、WCS、数据中心结合起来，通通连上金蝶云，这形成了一个场内的物流解决方案。

这家客户是在天津做温控仪表的，它就是用了步科的物流解决方案。管理员可以时不时拿出手机看看工厂内物流状况怎么样了。因为我们所有的设备全部是通过云，可以远端看到现场的生产情况，甚至它的部件的工作情况、工作状况都可以进行监控。

现在，我们希望能够跟金蝶进一步去打造KK解决方案3.0，把这个架构做得更好。过去我们用数据中心进行数据的连接，并不是那么地方便，但金蝶现在推出了金蝶云苍穹平台，建立了PaaS的系统。

所以未来，我们想基于金蝶的PaaS生态能够引入更多合作伙伴的能力，这样我们来做成一个完美的3.0解决方案。

谢谢大家。