艾默生最新的边缘技术推动批次生产过程的集成

提供先进自动化解决方案的工业技术佼佼者艾默生推出了 DeltaV™ Edge Environment 2.0，这项新型边缘技术能够在企业内任意位置提供 OT 应用与情境化的控制数据。最新的 DeltaV Edge Environment 2.0 已升级支持批次数据集成功能，可帮助生命科学、精细化学和其他批次生产行业，无论在本地还是在云端，在分析应用、人工智能与机器学习应用以及IT企业系统集成等方面充分利用其关键数据。

批次处理操作频繁涉及数据核对、汇总及验证等关键环节，这就要求实现数据的无缝流转，确保核心数据能够顺利融入企业内各类技术体系中。然而，使用传统技术整合对关键业务决策至关重要的控制系统数据通常过于困难、成本高昂且风险巨大。

DeltaV Edge Environment 2.0 通过安全的只读复制，单项输出情景化的 DeltaV 分布式控制系统数据有效弥合了 OT 控制系统与IT应用之间的间隙。在边缘工具或业务云中使用全面的控制数据后，团队可以将批次生产数据与过程值相结合，以识别批次运行过程中的性能偏差。提高批次健康状况的可见性使团队能够更早地进行干预，防止出现代价高昂的不合格批次。

DeltaV Edge Environment 2.0 能够与控制系统的组态层级实现深度集成，有助于厘清组态变更对批次执行的具体影响。OT团队还能将批次相关的报警和事件与其他系统事件相互关联，从而快速有效地找出生产问题的根本原因。

艾默生过程系统和解决方案业务技术副总裁 Claudio Fayad 表示：“生命科学行业依赖数据民主化策略来优化和验证其生产。艾默生提出的Boundless Automation（无界自动化）愿景，打破了数据孤岛，赋能跨职能团队基于全面信息做出至关重要的业务决策，进而在竞争激烈的市场中脱颖而出。艾默生的DeltaV Edge Environment 2.0不仅释放了数据的流动性，而且还保留了重要的批次和生产过程的上下文关系，从而提高了运营的确定性。”

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