让天下没有难做的玻璃——汇川技术重新定义玻璃制造边界

苹果位于纽约的第五大道旗舰店的12米无框玻璃幕墙，卢浮宫金字塔的钻石切面玻璃，上海中心大厦的螺旋形抗风压幕墙——在这些世界建筑奇迹的背后，都隐藏着玻璃深加工行业的“材料工业之战”。

在建筑玻璃深加工车间里，每一片玻璃都要经历堆垛、磨边、打胶等十余道工序的千锤百炼。传统生产线上此起彼伏的设备轰鸣声中，总伴随着操作工紧锁的眉头——磨边精度总差那么0.1毫米、换卷停机又要损失半小时产能、异形玻璃打胶轨迹始终难以完美......如今，这类游戏规则正被改写——汇川技术携玻璃整厂级智能制造解决方案亮相北京玻璃展，在装备自动化、数字能源管理等方面带来原创性、引领性的技术痛点攻关，推动中国玻璃装备技术创新不断向高端化、绿色化、数字化方向发展：让每道工序跑出自己的效益峰值，实现企业节能增效，为全球地标建筑打造“数自交融”的终极诠释。

工序级革命：让每个生产单元跑出效益峰值

在建筑玻璃深加工领域的传统磨边工艺段，长期面临效率低下、能耗偏高、数据孤岛等行业痛点。汇川技术针对建筑玻璃工艺段磨边工序，推出双边磨连线解决方案，以伺服系统替代传统机械进给机构，让异形加工不再依赖老师傅的“手感”，助力玻璃加工企业实现生产效能与产品品质的跨越式提升。

四大核心价值，建设行业标杆

1、全总线高速驱动

采用EtherCAT总线“一网到底”架构，MD800变频系统以“一拖八”配置，节省50%电柜空间，使产线调试效率提升60%，支持柔性化拓展需求。

2、智能工艺库集成

升级版V2.0抛光工艺算法，速度提升50%，良品率达99.5%；倒角算法升级V2.0，一致性、圆满度更优，实现R5 倒角 26 PCS / min，C3 倒角 45 PCS / min的效率表现。

3、节能增效硬核实力

通过磨削量动态分配、磨轮损耗自动补偿等功能，减少70%人工干预，促进无人化自动生产；20m/min 的开合速度，多规格玻璃切换仅需 3 分钟，快速换产能力在线。

4、标准化框架

采用标准化Packml框架，程序易拓展，易维护。

非计划永不停机：赋能全流程段提质增效

汇川技术深谙玻璃深加工行业的“生存法则”——既要保障毫厘必争的精度，也要维持分秒必争的效率。然而，在建筑玻璃热加工领域，传统钢化工艺长期受制于电网电压不稳定、能耗浪费严重、生产效率低、意外停机等难题，如何助力钢化工艺提质增效？汇川技术创新推出玻璃智能钢化炉系统解决方案，通过将伺服控制与智能算法深度融入生产场景，精准计算炉体传动，保障运动轨迹始终最优，实现行业级领先的稳定功率。

四大“金刚”，构筑技术护城河

1、工业级UPS(不间断电源系统)

搭载PD100C专业供电装置，可抵御瞬时电压跌落的极端工况，确保炉体传动系统与对流风机持续稳定运行，为连续化生产构筑坚实基座。

2、动态温度场算法控制中枢

伺服直驱传动系统实现0.3秒精准换向，杜绝打滑、过冲现象；自动计算最低飞边量位置，自动调整优先保障大玻璃加工钢化质量。

3、自适应智能控制系统

节能增效。实时匹配电网电压，动态调节加热输出、适应环境温度，充分利用能量减少浪费；非计划不停机。驱动器通信掉线后继续运行，避免通讯干扰意外停机。

4、数据驱动品质提升工程

根据获取或检测到的玻璃信息，筛选工艺参数库最优工艺参数，提升产品品质的一致性。

整厂级技术集成：数自融合驱动全流程优化

面对中空玻璃加工中打胶波动大、定制散单适配难、效率提升遇瓶颈等挑战，汇川技术推出建筑玻璃中空打胶生产线方案，以“数智中空+精准封胶”双轮驱动，为建筑行业中空玻璃深加工企业开辟高效高质生产新路径。

方案三大核心优势

1、智能联动

智能参数联动系统自动识别玻璃层数，无缝切换两玻、三玻、四玻加工模式，兼容性更优；换料自校准技术，实现胶枪自动对中，告别人工调参，适配散单定制化需求，实现打胶全工艺联动。

2、毫米级封胶工艺

控胶算法优化，封胶精度误差＜0.1mm；打胶参数配方管理，适配插角或者折弯铝条，拐角胶层饱满无气泡；智能图形库覆盖三角、任意四边、拱门、跑道型等多类异型轮廓，一键调用特殊造型加工参数。

3、降本+增效组合拳

总线极简配线：节省 50% 接线工时，电柜空间压缩 40%；故障分层级定位：多层级诊断系统，停机时间减少 70%。

汇川技术建筑玻璃中空打胶生产线方案通过“参数自匹配-图形自适应-故障自诊断”的技术闭环，破解传统产线柔性不足、品质波动大的痛点，助力中空玻璃加工企业实现从标准化生产向定制化智造的跨越式升级，为幕墙、节能门窗等高端应用领域提供品质保障。

放眼建玻行业，在打胶设备的开发过程中，汇川技术与玻璃行业TOP客户达成紧密合作，共同推进关键核心技术的攻关工作。去年一月，双方正式签订战略协议，携手探索玻璃加工行业的新技术、新应用，为行业的创新发展注入了新的活力。通过数字化手段，助力玻璃制造企业以智能连线取代了传统的人工输入作业模式，这不仅实现了上下游设备间的数据互通，还将数据采集准确率提升至高达99%的水平，实现玻璃由“中国造”到“中国智造”的跨越。

从单机突破到整厂协同，从工序优化到全链升级，汇川技术深谙玻璃深加工的痛点与需求，用确定性的领先技术消除生产工艺流程的不确定性，始终践行“让每道工序跑出效益价值”的承诺。在未来，汇川将为玻璃行业绘制更多可验证、可复制的转型升级路线，让天下没有难做的玻璃。