行业聚焦 | 超级工厂的安全生产：关于电池生产要求与趋势的专家访谈

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十余年来，SICK 致力于为高要求的电池生产领域开发创新安全解决方案。在这次访谈中，SICK 资深安全专家 Clifford Cox 深度剖析了行业面临的最大挑战与最新趋势，并阐释了现代传感器与自动化技术如何提升高度自动化生产过程的安全性，以及为预防事故与人员伤害所必须采取的措施。

在高度自动化的超级工厂中，电池生产面临的最大安全挑战是什么？客户如何应对这些挑战？

Clifford Cox：作为 SICK 的安全专家，我认为高度自动化的超级工厂面临的最大安全挑战在于同时保障安全与效率。在这种复杂的工业环境中，关键在于确保员工与机器均处于理想的防护状态并实现顺畅运行。最大的挑战之一是来自亚洲等地区的设备可能与欧洲标准有差异。这可能导致安全管理方面的问题。

传感器与自动化技术如何提高生产过程的安全性？

Cox：传感器与自动化技术更大限度地减少人为错误并确保工艺一致性与准确性，在提升生产过程的安全性方面起着决定性作用。SICK 公司依靠无缝集成于生产系统的传感器持续监控环境，预防事故发生。

以电极辊手动装载工位为例：当员工处于危险区域时，deTec 安全光栅或safeVisionary2 3-D 安全摄像机系统可实时检测到员工，并阻止机器执行潜在的危险移动动作。

在电极干燥、压延及切割等工艺中，选用正确的安全开关至关重要。例如带安全锁定装置的 flexLock 开关，可确保不会在错误时间意外中断工艺，并且保护员工免受火灾或化学品伤害。只有当设备进入安全状态后，flexLock 才会解锁。 

我们通过将传感器与智能控制系统相结合，构建了人机安全高效协同工作的环境，从而显著提升了工作环境的整体安全性与生产效率。

可靠的 3D 视觉摄像机

可靠的 3D 环境监测开辟了新维度

safeVisionary2

安全开关

具有 180° 操作半径、采用无线射频识别监控的安全锁定装置

flexLock

安全光幕

智能保护作业危险点和入口

deTec

您的客户经历过哪些安全挑战？

Cox：我们的客户经历过多种安全挑战，特别是在实施安全措施时。风险评估与安全方案往往没有得到充分落实或缺失，导致生产过程中的不确定性和潜在危险。

根据新安全标准调整现有生产线是另一个关键挑战。为满足现行标准的要求，需要对老旧设备进行现代化改造。这要求在不过度干扰产线持续运行的前提下周密规划并实施新技术。

凭借专业知识与前沿的解决方案，我们助力客户实现安全高效的设备升级改造。这不仅确保符合最新安全标准，还整体提升了生产效率与运行安全性。客户将获得更安全的工作环境与经过优化的生产过程，最终提升竞争力。

我们服务的另一个重要方面是提供整体培训。这些培训不仅对电池制造商至关重要，对来自世界各地的机械制造商也同样重要。我们与他们密切合作，助力满足欧洲安全标准并相应地调整其生产过程。通过这种方式确保世界各地的客户在加工设备防护、机器人单元、自动导引系统方面，始终处于技术与安全实践的前沿。

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在电池生产中集成自动导引车辆系统 (AGV) 和工业机器人单元时，哪些具体的安全措施对避免事故和伤害尤为重要？

Cox：为了进一步提高电池生产的安全性，在集成自动导引车辆系统 (AGV) 和工业机器人单元时，考虑具体的安全措施尤为重要。AGV 应配备前沿的安全系统，以确保安全的运行速度和合适的保护区域。激光扫描仪（如 microScan3 或 nanoScan3）可实现对环境的有效监控。通过相关的安全控制器和软件（如 Flexi Soft Safety Controller 或 Flexi Mobile）优化 AGV 的保护区域和驾驶方式，以达到所需的安全等级（如当有人靠近时 AGV 自动减速）。 

工业机器人单元应配备合适的保护装置。标准 muting 系统使用带有 muting 传感器的光幕，可以检测 AGV 何时通过机器人单元，并允许 AGV 通过而不中断生产。但是，如果有人试图通过 muting 传感器，机器人会立即安全地停止。所有转动门和进入点都应配备安全开关（如 STR），以检测是否有人员进入。为了提高机器人站点周围 AGV 的灵活性，可以通过使用智能安全系统（如 SICK sBot Speed 或 Safe Portal Solution）省去部分围栏和转动门理想的各种措施进行组合可确保电池生产的高度安全，达成生产效率与人员安全的同步提升。

安全控制器

用于移动机器人的安全控制器

Flexi Mobile

安全系统

安全可靠的人员物料区分解决方案

Safe Portal

开放通道实现可靠生产率

Safe 

Robotics 

Area Protection

实施阶段会涉及哪些步骤，SICK 是如何帮助客户来应对这些步骤的？

Cox：在实施过程中，我们采取了几个重要的步骤来提高生产过程中的安全标准。首先，我们进行了风险评估，以识别潜在的危险。然后，我们开发了量身定制的安全方案，并安装了必要的安全组件，为生产线提供防护。 

一个具体案例是使用 STR1 安全开关为机器的各种门提供防护。该开关可确保在门被打开时立即停机。如此既能避免员工受伤，又能更大限度地减少停机时间。对于停止速度较慢的机器，我们使用了 flexLock 联锁设备。这些设备可确保在操作人员到达作业危险位置之前彻底停机。 

这些措施有助于确保员工的安全和提高生产过程的效率。通过使用前沿的技术和量身定制的安全解决方案，电池制造商能够以理想方式确保其生产线的安全，同时提高生产效率。

SICK 如何紧跟电池行业不断变化的安全标准和法规？

Cox：我们的专家积极配合相关标准化管理委员会和国际组织的工作。由此，我们确保始终遵循安全标准与法规（包括欧盟机械新规 (EU) 2023/1230）的最新要求，从而能及时响应政策变化并为客户提供合适的安全解决方案。我们提供培训与咨询服务助力企业成功落实机械法规的新要求，确保其机械设备安全合规。

SICK 如何帮助企业平衡安全措施的成本与收益？

Cox：对于电池制造商来说，确保各生产阶段的安全至关重要，因为原材料及生产工艺通常具有高风险的特性。通过有效的危险评估，我们可为客户安装定制化安全解决方案，不仅有效提升安全性，更能提高生产过程的效率。通过这种方式助力客户在构建安全工作环境的同时，实现运营成本的优化。

SICK 认为电池生产在安全领域的未来趋势是什么？

Cox：未来，实时采集与分析生产设备运行数据变得越来越重要。持续监控的实现正是基于这些由传感器提供的数据。它们能够提供详尽的数据流，支撑对安全隐患的实时识别与快速响应，从而显著增强整个生产线的安全防护。

另一个重要趋势是将安全解决方案集成到联网系统中。通过将我们的技术无缝嵌入到现有的生产系统中，构建覆盖电池生产所有环节的整体安全环境。由于能够提早识别并排除危险隐患，不仅提升了透明度，而且提高了安全等级。