风光 JD-BP37/38系列高压变频器

产品概述

　　风光牌JD-BP37/38系列高压变频调速系统，以高速DSP为控制核心，采用空间电压矢量控制技术、功率单元串联多电平技术，以高可靠性、易操作、高性能为设计目标，满足用户各类负载调速节能、改善生产工艺的需要，属高-高电压源型变频器。其谐波指标远小于IEE519-1992的谐波国家标准，输入功率因数高，输出波形质量好，不必采用输入谐波滤波器、功率因数补偿装置和输出滤波器；不存在谐波引起的电机附加发热和转矩脉动、噪音、输出dv/dt、共模电压等问题，可以使用普通的异步（或同步）电机。产品于2003年被列为国家重点新产品，高压提升机变频调速系统于2005年被列为国家火炬计划项目，获科技部中小企业技术创新基金项目资助。2007年9月，风光牌JD-BP37/38系列高压变频器荣获“中国名牌”称号。

产品结构

温控仪：检测变压器温度，实时监控变压器状态

人机界面：为用户提供友好的全中文操作界面，负责信息处理

变压器柜：为功率单元提供独立的三相输入电源；采用移相多脉冲整流方式，降低输入谐波含量。

功率柜：每相由多级单元串联；单元标准化结构，可互换6kV/10kV单元结构相同；单元通过光纤与控制柜通讯，控制性能好。

性能及特点

矢量控制技术

通过测量和控制交流电动机定子电流矢量，根据磁场定向原理分别对交流电动机的励磁电流和转矩电流进行控制，从而达到控制交流电动机转矩的目的。启动转矩大，转矩动态响应快，调速精度高，带负载能力强。

多机主从控制技术

　　变频器具备主从控制功能，多台变频器之间可通过数据总线组成主从控制网络。将其中的一台设为主机，其他设为从机，主机实时采集各从机的状态信息，同时发送给各从机频率、转矩指令，实现各台变频器的功率平衡和综合控制。

　　该技术适用于皮带机、摩擦式提升机等需要功率平衡控制的场合。

快速飞车启动技术

　　在变频器受到负载冲击保护后可对其自动复位，然后再自动启动，即可避免重要场合（如水泥厂高温风机）变频保护停机造成的损失。快速飞车启动技术可实现变频器在0.1s之内从保护状态复位重新带载运行。

星点漂移技术

　　检测到单元故障后，可在100us之内将单元旁路，执行星点漂移技术，保持输出线电压平衡，最大程度提高电压利用率。

工变频无扰切换技术

　　变频切工频：变频器将电动机带到工频频率，并通过对工频电网频率、相位和幅值检测，调整变频器输出电压，调整完毕后，将电动机脱开变频器并连接到电网上。工频切变频：电机脱开电网连接到变频器后，变频器通过检测工频电网频率、相位和幅值，直接输出相应的电压矢量。该技术可满足多电机综合控制及大容量电机软启动的需要。

输出电压自动稳压技术

　　变频器实时检测各单元母线电压，根据母线电压调整输出电压，从而实现自动稳压功能。避免电网波动对输出电压的影响。

故障单元热复位技术

　　若单元在运行中故障，且变频器对其旁路继续运行，此时可在运行中对故障单元进行复位，不必等变频器停机。

电网瞬时掉电重启技术

　　电网瞬间掉电可自动重启，可提供最长60s的等待时间。

同步电机控制技术

　　同步电动机控制采用转子磁链定向的矢量控制方案，通过速度环和电流环双闭环结构，实现对速度和转矩的实时控制。电流环采用PI调节器，实现简单，并能获得较好的电流跟踪性能。速度环采用PI调节器，能有效地限制动态响应的超调量，加快响应速度。该技术具有启动转矩大，转矩动态响应好的特点，适用于需要带载启动、负载波动范围大的场合，如扎钢机、造纸机、压缩机等。

其他技术特点

　　彩色全中文人机界面

　　准确的故障定位及记录功能

　　单元母线电压、温度显示功能

　　运行电压、电流、频率记录可查询

　　双回路控制电源供电

　　采用变压器次级绕组为备用控制电源，保证系统运行期间安全

　　多种控制方式

　　可选择本机控制、远控盒控制、DCS控制

　　支持MODBUS、PROFIBUS等通讯协议

　　频率设定可以现场给定、通讯给定等

　　支持频率预设、加减速功能

　　具有领先于同行的高功率密度

　　单元体积小 ，模块化设计

　　整机结构紧凑，占用空间小

　　完善的保护机制

　　单元包含7种保护，故障后整机仍可运行

　　整机包括变频器保护和电机保护

　　控制性能高

　　内置PID调节器；

　　可通过参数设定适应不同现场；输出电流谐波小于2%（额定）

产品型号说明