康吉森 装置及机组操作员培训系统OTS

产品介绍：

康吉森操作员培训仿真系统（OTS, Operator Training Simulator）遵循国家标准《石油化工工厂信息管理系统设计规范》（GB/T 50609-2010）要求，以严格机理模型技术（包括①纯粹的动态模拟技术，动态流动计算及各设备算法完全依据化工原理数学公式；②完备的物性数据库和严格的物性计算方法）为核心，结合工艺、设备、自动化控制、动态模拟技术，自主研发而成。具有模拟精度高的特点：①稳态时的工艺参数误差不超过仪表量程的3%,关键参数不超过仪表量程的2%；②动态操作过程中工艺参数响应变化趋势100%吻合，相应变化误差不超过仪表量程的10%。经过多年的技术研发及市场应用，康吉森操作员培训仿真系统（OTS）在石油石化，以及煤化工行业已经有了大量的应用业绩。

产品特点：

康吉森操作员仿真培训系统（OTS）完全实现 《规范》 中对于OTS系统规定的基本功能。除了实现《规范》中要求的上述基本功能外，还可实现对工艺和控制过程的高保真动态模拟，用于开展操作与技术培训、虚拟仪表、数据校正、在线预测、安全分析、事故演练、控制校验、设计验证、工艺研究和生产优化等方面的工作。

主要功能：

1、培训与考核

主要用于新操作工上岗前的培训、装置操作人员技能培训以及技能提升等，功能包括：①操作工（包括内、外操）开、停车操作培训； ②故障等紧急状态处理预案培训；③具有强大的管理功能和完善的评分体系，能很方便地对学员的培训状况进行考核。

2、设计验证和辅助建立规范操作规程

主要包括工艺设计验证，对DCS、SIS、压缩机控制系统(ITCC)等自动化系统控制组态逻辑进行验证；以及对新装置和新工艺的工艺过程和操作程序以及工艺过程参数的正确性进行检验。

①对工艺设计进行验证，避免因设计问题影响装置开车与正常生产；② 对过程控制方案与 DCS 系统组态文件进行检验，可以将实际DCS 组态系统直接翻译到OTS 系统，可以检验DCS 系统控制与组态问题，提前发现并解决控制系统与DCS 组态问题,避免其对装置正常开工的影响；③对压缩机等机组及其控制和联锁方案、ITCC 系统组态文件进行检验，提前验证重要机组的设计以及控制/安全联锁等系统,保证装置正常开工；④对工厂安全系统（SIS）进行检验，避免逻辑错误以及联锁与报警设定不合理影响安全生产和对正常生产产生干扰；⑤对新装置和新工艺的工艺过程和操作程序以及工艺过程参数的正确性进行检验；以帮助建立规范操作规程，缩短生产准备的时间、减少装置开车成本。

3.预测与优化

功能包括：①模拟系统能对工艺过程进行生产平衡性研究，优化生产操作，探讨合理的操作步骤；②由于模型的高精度性，在模型上整定出的控制参数（PID）可作为实际生产装置的参考，有的甚至可直接采用。

4.技能鉴定与技能竞赛

可使用仿真培训系统对操作人员的技能等级进行考核鉴定和组织全厂/装置级技能竞赛。

5、提升培训操作人员对DCS/SIS等自动化控制系统的熟练操作能力，内外操作员熟练操作及协调的能力。