新型转杯纺纱技术及配套梳棉机
2010/1/7 16:46:00
据立达(Rieter)纺纱系统巿场项目经理Alex Stampfer介绍，转杯纺纱技术可生产8~28英支纱线，用以织造粗斜纹棉布、亚麻床上用品及高支针织纱，如专织T恤衫的纱线。此外，也可生产以再生纤维为原料的中支和低支纱。
R40转杯纺纱设备
R40是立达近期推出的转杯纺纱设备，最多可装置320个SC-R高性能纺纱器，运行速度高达15万rpm，产量比传统的转杯纺提高10%。最新开发的纺纱单元能按照纱线的用途生产特定的纱线，例如，转杯纺系统装有特殊设计的阻捻头后，可生产膨松度较高的针织纱线。
R40釆用新型几何尺寸和引纱角以生产更低捻度的纱线，除了可提高产量外，也能生产更具柔软度的针织物。虽然纱线的拈度降低，但R40仍然可保持较高的生产稳定性，即使在引纱速度增加5%的情况下，纱线也不会因其强力减低而断裂。
立达Ingolstadt产品经理Stephan Weidner-Bohnenberger指出，更快的生产速度必须配合适当的棉条筒和纱线卷装，否则经常更换条筒和卷装会增加纺纱单元停产时间，影响生产效率。
R40具有245毫米大锭距，设备下方可放置两排18.5英寸的棉条筒。另外，也可釆用CUBIcans辛x形条筒，其尺寸可达235×920×1200mm，配合立达并条机的圈条装置，大量的棉条可放置在纺纱的位置下方，提高每个条筒的运行时间。R40附设许多辅助设施，有助缩短纺纱位置的停台时间，如发出特殊信号提示纺纱位缺少棉条，操作者只需插入棉条，按一下按钮，便可使纺纱单元继续工作。
R40可生产直径340毫米、重量5公斤的圆柱形卷装，节省超过20%的卷装处理和运输的成本，后道机织和针织过程中的退绕成本也因而减少。同时，由于卷装更换减少，转杯纺设备的效率可增加1%。
Bohnenberger表示，实验证明，成纱的均匀度可通过纤维在纺杯内的反向合并而得到提高，也可以通过提高牵伸倍数、用大定量的棉条来增强。
他补充，使用6ktex或以上喂入棉条可从转杯纺纱设计中取得更理想的CV值，R40更允许高达7ktex的喂入棉条。R40的潜在牵伸範围为40~400倍，运用同一种喂入棉条，便能纺出从低支到高支的各种纱线。除此之外，在前道准备过程中使用更高的棉条重量，也可增加牵伸系统的容量。
R40可配合机械手AERObotic模块以提高生产效率和精确度，棉条的喂入、停止以及纱牵引的时间精确度达到毫秒。机械手各模块可以独立运行，也可以并行操作，使卷装更换和接头的周期更短；模块以高精度工艺制造，可以进行即场安装；精确安装皮带可减低压力，并可在特定位置调较接触压力，增加纺杯速度，同时减少皮带磨损和能耗。
立达转杯纺设备的主风扇也有改进，其优化的几何形状可使吸风功能显着增加，能源损耗较同等设备少约30%。通过设置具有电子装置自动监控的风扇，可得到最佳的纺纱吸风负压。即使在空气稀薄的海拔4000米的地方，充足的纺纱真空度可以保证320头的R40的正常运行。
C60梳棉机
确保纱线质量的同时，梳棉机的质量也不容忽视。清梳联部门负责人J.g Bischofberger指出，现今客户要求梳棉机能生产多品种纱线，此外，由于棉花质量愈来愈差，梳棉设备工艺技术的要求也不断提高，特别是去杂能力。
立达以高产型C51梳棉机为基础制成的C60梳棉机，产量能提高约50%。Bischofberger发现了提高梳棉机产量的途径：锡林的工作宽度增加50%至1500毫米；减小锡林的直径并增加卷取辊直径；在棉箱内的开松单元使用三刺辊，改进梳棉前的准备。在C60设备中，原料以150公斤/小时落在锡林上的量，与传统梳棉机90公斤/小时的相同。
他解释，由于传统的梳棉机工作宽度为1米，为了保持输送速度在可允许的範围之内（例如，在120公斤/小时下，须条重量必须大于6.6Ktex），较重的须条要保持在较高产率的工况中运作。但是，须条重量越大，在道夫上的原料密度会越高，影响梳棉质量。C60梳棉机可传送额外50%重量的须条，并保证锡林上棉量不变，其牵伸倍数为2~2.5倍，特别适合于直接从梳棉机到转杯纺的工艺。在其它梳棉机上，这个标准的牵伸将导致须条重量达到8~12Ktex，令质量下降。
最初的实验表明，在一般情况下，可用普通的须条卷装(CBA-4)，须条重量会在随后的并条工艺中降低至一向的水平。如果要在高产率的工况下传送较轻的须条(3.5~6Ktex)，则可以使用设在不带自调匀整牵伸集成系统(SB模块)的圈条装置，直接OE过程则可运用自调匀整形式(RSB模块)。
有了RSB圈条设备，立达已开始提供短片段匀整的梳棉系统。这个特殊的圈条设备源自RSB系列中的自调牵伸系统，透过集成的自动化梳棉和卷装控制，在条筒的起点和终点上，支数精确度可达厘米。
Bischofberger解释道，延长针布寿命是降低生产成本的方法，通过釆用自动磨针系统IGS-Classic，每一磨针周期内的针布产量明显提高，未来将进行更多实验以确认每一磨针周期的产量。
质量稳定性也很重要。C60的设计釆用一个开松罗拉和特殊给棉槽的喂棉箱系统，通过不停压入原料，使棉卷均匀喂入；较小的锡林直径减低温度变化，从而减低温度变化对梳棉间隔尺寸的影响，使更窄的针布设定可以安全地进行。
C60也加强了除杂功能。普梳棉条中杂质和灰尘含量不仅影响纱线的质量，也影响转杯纺纱机产量。C60通过棉箱的开松单元和三刺辊使杂质和灰尘暴露在外，并在刺辊区域被去除。由于锡林直径小和锡林速度高，梳理区的离心力增加50%，与传统机相比，C60的梳理区(刺辊和盖板)能更有效地除去杂质。
Bischofberger指出，现时的机器的工作效率较从前的高，同一个产量，20年前要用15台机器完成，现在用4、5台便可以达到；但当梳棉机出现故障时，20年前的产量损失为7%，现在将达20~25%。因此，要在C60中加上3个措施：釆用高度模块化的设计，一个简单的装置使整组刺辊被替换；盖板可以单独或整组替换或拆卸；输送单元(道夫)可以从设备上拆卸。
Alex Stampfer补充，R40转杯纺纱机和梳棉机C60可配合VarioSet清花设备、SB-D15及RSB-D35并条机，以组成一个转杯纺系统。
信息来源于：中国棉纺织技术信息网
R40转杯纺纱设备
R40是立达近期推出的转杯纺纱设备，最多可装置320个SC-R高性能纺纱器，运行速度高达15万rpm，产量比传统的转杯纺提高10%。最新开发的纺纱单元能按照纱线的用途生产特定的纱线，例如，转杯纺系统装有特殊设计的阻捻头后，可生产膨松度较高的针织纱线。
R40釆用新型几何尺寸和引纱角以生产更低捻度的纱线，除了可提高产量外，也能生产更具柔软度的针织物。虽然纱线的拈度降低，但R40仍然可保持较高的生产稳定性，即使在引纱速度增加5%的情况下，纱线也不会因其强力减低而断裂。
立达Ingolstadt产品经理Stephan Weidner-Bohnenberger指出，更快的生产速度必须配合适当的棉条筒和纱线卷装，否则经常更换条筒和卷装会增加纺纱单元停产时间，影响生产效率。
R40具有245毫米大锭距，设备下方可放置两排18.5英寸的棉条筒。另外，也可釆用CUBIcans辛x形条筒，其尺寸可达235×920×1200mm，配合立达并条机的圈条装置，大量的棉条可放置在纺纱的位置下方，提高每个条筒的运行时间。R40附设许多辅助设施，有助缩短纺纱位置的停台时间，如发出特殊信号提示纺纱位缺少棉条，操作者只需插入棉条，按一下按钮，便可使纺纱单元继续工作。
R40可生产直径340毫米、重量5公斤的圆柱形卷装，节省超过20%的卷装处理和运输的成本，后道机织和针织过程中的退绕成本也因而减少。同时，由于卷装更换减少，转杯纺设备的效率可增加1%。
Bohnenberger表示，实验证明，成纱的均匀度可通过纤维在纺杯内的反向合并而得到提高，也可以通过提高牵伸倍数、用大定量的棉条来增强。
他补充，使用6ktex或以上喂入棉条可从转杯纺纱设计中取得更理想的CV值，R40更允许高达7ktex的喂入棉条。R40的潜在牵伸範围为40~400倍，运用同一种喂入棉条，便能纺出从低支到高支的各种纱线。除此之外，在前道准备过程中使用更高的棉条重量，也可增加牵伸系统的容量。
R40可配合机械手AERObotic模块以提高生产效率和精确度，棉条的喂入、停止以及纱牵引的时间精确度达到毫秒。机械手各模块可以独立运行，也可以并行操作，使卷装更换和接头的周期更短；模块以高精度工艺制造，可以进行即场安装；精确安装皮带可减低压力，并可在特定位置调较接触压力，增加纺杯速度，同时减少皮带磨损和能耗。
立达转杯纺设备的主风扇也有改进，其优化的几何形状可使吸风功能显着增加，能源损耗较同等设备少约30%。通过设置具有电子装置自动监控的风扇，可得到最佳的纺纱吸风负压。即使在空气稀薄的海拔4000米的地方，充足的纺纱真空度可以保证320头的R40的正常运行。
C60梳棉机
确保纱线质量的同时，梳棉机的质量也不容忽视。清梳联部门负责人J.g Bischofberger指出，现今客户要求梳棉机能生产多品种纱线，此外，由于棉花质量愈来愈差，梳棉设备工艺技术的要求也不断提高，特别是去杂能力。
立达以高产型C51梳棉机为基础制成的C60梳棉机，产量能提高约50%。Bischofberger发现了提高梳棉机产量的途径：锡林的工作宽度增加50%至1500毫米；减小锡林的直径并增加卷取辊直径；在棉箱内的开松单元使用三刺辊，改进梳棉前的准备。在C60设备中，原料以150公斤/小时落在锡林上的量，与传统梳棉机90公斤/小时的相同。
他解释，由于传统的梳棉机工作宽度为1米，为了保持输送速度在可允许的範围之内（例如，在120公斤/小时下，须条重量必须大于6.6Ktex），较重的须条要保持在较高产率的工况中运作。但是，须条重量越大，在道夫上的原料密度会越高，影响梳棉质量。C60梳棉机可传送额外50%重量的须条，并保证锡林上棉量不变，其牵伸倍数为2~2.5倍，特别适合于直接从梳棉机到转杯纺的工艺。在其它梳棉机上，这个标准的牵伸将导致须条重量达到8~12Ktex，令质量下降。
最初的实验表明，在一般情况下，可用普通的须条卷装(CBA-4)，须条重量会在随后的并条工艺中降低至一向的水平。如果要在高产率的工况下传送较轻的须条(3.5~6Ktex)，则可以使用设在不带自调匀整牵伸集成系统(SB模块)的圈条装置，直接OE过程则可运用自调匀整形式(RSB模块)。
有了RSB圈条设备，立达已开始提供短片段匀整的梳棉系统。这个特殊的圈条设备源自RSB系列中的自调牵伸系统，透过集成的自动化梳棉和卷装控制，在条筒的起点和终点上，支数精确度可达厘米。
Bischofberger解释道，延长针布寿命是降低生产成本的方法，通过釆用自动磨针系统IGS-Classic，每一磨针周期内的针布产量明显提高，未来将进行更多实验以确认每一磨针周期的产量。
质量稳定性也很重要。C60的设计釆用一个开松罗拉和特殊给棉槽的喂棉箱系统，通过不停压入原料，使棉卷均匀喂入；较小的锡林直径减低温度变化，从而减低温度变化对梳棉间隔尺寸的影响，使更窄的针布设定可以安全地进行。
C60也加强了除杂功能。普梳棉条中杂质和灰尘含量不仅影响纱线的质量，也影响转杯纺纱机产量。C60通过棉箱的开松单元和三刺辊使杂质和灰尘暴露在外，并在刺辊区域被去除。由于锡林直径小和锡林速度高，梳理区的离心力增加50%，与传统机相比，C60的梳理区(刺辊和盖板)能更有效地除去杂质。
Bischofberger指出，现时的机器的工作效率较从前的高，同一个产量，20年前要用15台机器完成，现在用4、5台便可以达到；但当梳棉机出现故障时，20年前的产量损失为7%，现在将达20~25%。因此，要在C60中加上3个措施：釆用高度模块化的设计，一个简单的装置使整组刺辊被替换；盖板可以单独或整组替换或拆卸；输送单元(道夫)可以从设备上拆卸。
Alex Stampfer补充，R40转杯纺纱机和梳棉机C60可配合VarioSet清花设备、SB-D15及RSB-D35并条机，以组成一个转杯纺系统。
信息来源于：中国棉纺织技术信息网
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