TRT自动控制系统让新钢6号高炉“省吃俭用”

       江西新钢公司6号高炉生产现场没有了往日喧嚣的噪音，高炉的运行、奔腾的铁水，一切都在静悄悄地进行，而且生产成本也在逐步降低，这是该公司自动化部工程技术人员在6号高炉成功设计、开发、应用了TRT自动控制系统的结果。

　 　TRT是高炉煤气余压回收透平(Top Gas PressureRecovery Turbine)的英文缩写。高炉剩余煤气(大约170kPa)原来通过除尘和洗涤后直接送到减压阀组进行减压，减压后送至用户，大量的煤气压力和温度就这样白自地浪费掉。安装TRT装置后，高炉煤气分别经过入口蝶阀、入口插板阀、文氏流量计和快切阀后进入透平机。高压煤气经过透平机的各级静叶，不断做功并膨胀(因此有时候透平机被称作透平膨胀机)，同时温度也逐步降低，通过做功推动透平机旋转，动能经过联轴器带动发电机旋转，发电机发出电能并送至电网，这就是TRT发电的基本原理。

　　为了保证TRT系统的运行安全，在透平膨胀机旁并行安装了两个旁通阀。在整个回路里TRT取代了减压阀组进行顶压调节和煤气输送的作用，但是在完成这个作用的过程中，却同时产生电能并调节高炉顶压。

　　新钢自动化部在6号高炉TRT工程中，PLC(即可编程控制器)系统选用某国际知名公司S7 400系列的PLC；由于TRT系统所要求系统稳定性和实时性都比较高，在本项目中选用了冗余系统，冗余的对象包括以太网、CPU、PROFIBUS网。仪表控制系统主要完成现场工艺参数的检测和执行PLC的一部分输出指令，保证TRT系统的正常运行和安全运行。电控系统主要完成TRT系统与外部电网并网和一些阀门的操作，并网操作选用了自动准同期装置，型号为SYV3000，该装置能自动检测出TRT系统侧和外电网的相位、频率和幅值。当PLC系统发出并网指令，该装置自动比较并网两侧的三参数，如果三参数差别不大，则实现并网指令，完成并网过程。

　　高炉煤气TRT自动控制技术在新钢的首次采用，实用效果良好，实现了稳定的炉顶压力控制，在正常情况下的炉顶压力控制在+/-1.5kPa(国际领先水平+/- 5kPa)。这与其他未使用TRT技术的高炉比较，这极大减少了原来减压阀组的使用和耗损；控制系统采用S7 400冗余系统，不仅运行速度快，稳定性高，还减少了高炉生产对环境的污染，减小了噪音。通过减压阀组调压产生的噪音在80分贝以上，而通过静叶调压产生的噪音在65分贝以下。通过并网发电，6号高炉TRT自动控制系统每年为新钢创造经济效益达到520万元。