GDX2硬盒包装机铝箔纸输送不到位的典型故障分析及处理

前 言 CDX2硬盒硬条包装机是目前国内烟草包装设备中主力产品，采用MICRO-Ⅱ计算机控制系统，高速稳定地完成从烟支进给到条盒成品包装的全部生产过程。可直接调整生产参数、显示生产过程中各种故障和班产量、次品产量、效率等，能避免人工接触烟支，具有自动检测、自动剔除和自动诊断功能。 GDX2硬盒包装机在铝箔烟包包装过程中，存在铝箔纸输送不到位的典型故障，笔者结合自己的实践经验全面阐述了故障的排除方法，希望与同行维修人员分享CDX2硬盒包装机的典型故障维修经验的同时，更大程度的提高烟草自动包装质效。 1 故障诊断及原因分析 1.1 故障诊断 铝箔纸输送机构主要进行铝箔纸的松卷、压印，以及将铝箔纸导引至烟支排列工序。2006年出现一次故障，具体故障表现为：OPC监视器屏幕显示缺铝箔纸，铝箔烟包从一号轮进入二号轮不能形成正常的U型包裹，机器不能正常工作。维修人员初步观察，是铝箔纸不能正常下落到第一轮和第二轮中间的止动齿处，造成缺铝箔纸，检测不到铝箔纸的存在，自然也就无法完成铝箔烟包的包裹，诊断结论是机械故障。 1.2 故障原因分析 维修人员认为铝箔纸下落不到位通常是吸风总成或加速总成输送不正常造成的。检查吸风总成吸风良好，但吸风带3X2168磨损严重且有破损现象。检查加速轮总成发现： （1）压辊2XWQC1有所磨损； （2）加速辊12XAFC71严重磨损，且发现带动压辊2XWQC1的齿轮3X1976严重损坏并有三齿断落。 至此认为是吸风带3X2168、加速辊12XAFC71、压辊2XWQC1、齿轮3X1976磨损和损坏造成铝箔纸不能正常输送下落到第一轮和第二轮中间的止动齿处。 2 解决方案 针对以上故障诊断和分析结果，特提出三个解决方案 （1）更换吸风带3X2168并清洁吸风总成。 （2）更换加速辊12XAFC71。 （3）更换压辊2XWQC1和传动齿轮3X1976。 3 实施过程 3.1 更换机件 依照会诊的解决方案，首先进行了如下处理： （1）更换吸风带3X2168并清洁吸风总成。 （2）更换压辊2XWQC1和传动齿轮3X1976。 （3）更换加速辊12XAFC71并安装加速辊总成。 更换完以上零件后进行试运行，发现问题仍然存在，没有得到有效的解决，笔者和同事都陷入了沉思状态。怎么办？ 通过手动盘车运行观察发现吸风总成能够准确地把铝箔纸进行分离和传送，说明问题的关键点在加速辊总成。进一步观察加速辊总成发现铝箔纸通过吸风带传送还不到位的时候，加速辊已经开始转动，当铝箔纸到达加速辊时加速辊也运行了一段时间。这样就造成铝箔纸加速时间得不到有效的保证。从而也就无法有效地完成铝箔纸的加速和减速，当然铝箔纸也就无法下落到定位齿。说明加速辊的相位发生了变化。必须调整加速辊的相位来实现铝箔纸的加速和减速。 3.2 调整加速辊相位 笔者在同事的协助下对加速辊相位的调整时又碰到了一个问题。那就是要正确执行相位调整需使用器具37P00M24（A＋B）和37X00M15，而当时又没有此器具。 3.2.1 有器具的调整方法（相关部位的调整如图1、2、3所示）： （1）将测角器B装在加速辊D上，将器具37P00M24的标记A装在铰链C上，并在辊柱处于停止是将其复零。利用机器的手轮转动辊柱D。 （2）利用机器的手轮来在测角器具B上以度数（从停顿到停顿=810度）检查辊柱D的转动总行程。 （3）当加速辊D到达传送行程的中间位（405度）时，机械必须到达设定的的值X。 （4）可在机器后部的测角器具37X00M15上读出。 （5）欲进行调节，可将辊柱D保持在中间位并将齿轮44远离齿轮45，转动机器手轮，直至测角器具37X00M15到达设定的X值。欲校正齿的下部差异，可拧松螺栓46并转动轴47。 3.2.2 没有器具可进行调整方法（相关部位的调整如图4、5、6所示）： 通过对上述调整方法的分析认为在没有器具的情况下，可以通过跳动齿轮44的齿与齿轮45的齿的接触关系来实现加速辊的相位关系。 通过转动机器手轮使铝纸下落到加速钢辊A的中心位置时，拧松68所示的螺栓，一齿一齿地跳动过度齿轮44与齿轮45的接触关系逐步找出加速钢辊A的相位关系。实践证明此方法完全可以达到维修结果。 4 经验总结 笔者及小组成员应用PDCA循环分析方法，通过对GDX2硬盒包装机在铝箔烟包包装过程中，铝箔纸输送不到位的典型故障的诊断及故障原因分析，制定故障解决方案，在方案实施过程中灵活应变，从而在掌握“加速辊相位在有器具和无器具情况下的调整”技术的同时，更深入的理解了GDX2硬盒包装机“设备运行原理”，使笔者的维修水平和团队协作能力得到很大的提高。对PDCA循环分析方法的实际应用，笔者分析、解决问题的能力也得到了更高层次的加强。