开发喷气织机特宽幅长丝窗帘布的生产实践

引言 随着社会发展，人们对高档的窗帘布也越来越产生浓厚兴趣。于是，有客户直接提出与我们公司共同开发生产化纤长丝的窗帘布。经过市场调研，我们决定利用原有棉织短纤的成套设备，在引进的DORNIER喷气织机上开发特宽幅化纤长丝的装饰布。结果，我们成功地开发出8种不同组织规格的化纤长丝装饰布，满足了客户需求，取得了良好的经济效益。 1 原料的选择 原料的选择原则要反映品种档次，要以用户需求为准则，要能适合本公司的设备织造性能，具有可织性。总之，双方在经济效益上必须能够实现共赢。为此，我们在经向上选择了有光与消光涤纶长丝纤维，纬向上选择了花式线，如金银丝、竹节纱、圈圈纱等。 2 织物组织 窗帘布属室内装饰面料，要求布面有立体和悬垂效果。在织物组织结构上我们除了正常使用平纹、斜纹和缎纹组织外，还使用大量了方平、纱罗、网眼、蜂巢等复合组织，且多数以几何图案综合出现。正由于使用透明、透孔的疏松组织，面料表面才具有似露非露和隐隐约约的透视效果，也才能够更加增添室内朦胧、典雅的气氛，体现家居软装饰的现代性和个性化。 3 主要生产过程 3.1 织造化纤长丝窗帘布主要工艺路线： 经纱：村田N07一lI络筒→ZC—L贝宁格整经机（先），沈阳高速整经机（后）→$422祖克浆纱机→DORNIER-360多尼尔喷气织机→后整理→成包 纬纱：村田N07一Ⅱ络筒机－┘ 3．2 整经 整经是浆纱的基础。长丝整经工艺的原则是小张力、中车速、中压力、要求张力、排列、卷绕三均匀。由于是整批换筒．则必须做到找头清、结头小，以便防止浆纱过程中的浪头。落轴时，要求固定纱距，保证浆纱中的排列均匀。其中考核指标主要为：整经百根万米断头控制在0．2～0．3根；经轴好轴率要大于98％；退绕张力差异小于2 g；制动距离要小于3 m；经纱排列均匀度要小于±5％。 我们首先选定瑞士进口的贝宁格整经机为浆纱做经轴，主要考虑到该整经机能使纱与纱之间、轴与轴之间、纱片之间达到张力、排列、卷绕互为均匀。但上机后，由于圆柱形的长丝筒子大，而贝宁格整经机筒子之间的锭距偏小。因此，长丝上机在退绕过程中，纱起圈后互相缠绕，以至整经生产过程根本无法进行。后来，我们将长丝筒子经络筒机倒成锥型筒纱后，希望通过倒成的圆锥形筒子，能保证整经工序正常生产，但由于长丝层与层之间磨擦系数小，上机后筒子纱层间纱很容易滑落，导致生产仍然无法进行。通过分析研究，我们发现新购买的沈阳高速整经机的锭距前后可以调整，我们又重新调整了设备，并在生产中注意控制了如下二个方面：一是由于长丝上的静电荷较多，要注意调控车间的温湿度，尽可能控制车间的相对湿度控制在750c～800c，以减少静电吸附。二是要注意控制好车速，不宜太高，以避免急刹车。因为长丝强捻纱有残留扭矩，急刹车易造成纱线扭结。最终，采用沈阳高速整经机后，整经工序顺利通过。 3.3 浆纱 喷气织机入纬率高达1 500～2000m／min，经纱在织造过程中受力大，应变量也大，弹性伸长和恢复比较敏感，由于摩擦力的缘故，长丝也会产生少许毛羽．有时会有少量开口不清.因而,浆纱是提高喷气织机效率的关键。 上浆的目的是增强、耐磨、保伸和贴伏毛羽．具体应用上要根据不同的品种采用不同的工艺。长丝上浆的目的与短纤纱不同，短纤纱上 浆的主要目的是使毛羽贴伏，而长丝浆纱是要使纤维之间粘结，集束.因而需要使用粘度低、粘结性良好的浆料，所以一般用合成浆料，而淀粉或变性淀粉是不能赋予长丝这个目的的。 具体而言，对这种疏水性涤纶长丝的上浆，我们采用了低粘度、部分醇解或变性的PVA与聚丙烯类浆料并用。为此我们选用了日本可乐丽株式会社生产的部分醇解型低聚合度并具有消泡功能的PVA205MB，考虑到当时正值冬季，天气较冷，聚丙烯浆料再粘可能性较小，于是我们将主浆料调浆比例设为PVA205MB：ACR=40%：60%，上浆率控制在3%~6%范围内，上浆温度控制在45℃~50°C，车速控制在50r/min。考虑到涤纶长丝纤维在运行中会产生大量的静电负荷，很容易吸附飞花，造成经纱纠缠，引起经向断头。于是，针对这种情况我们在辅助浆料里添加了德国伊埃斯公司的SK-E纺织浆料抗静电剂，使经纱具有优良的抗静电性与柔软性同时使浆液也具备着良好的流动性。至此，我们成功地解决了涤纶长丝纤维在棉织型浆纱机上的上浆问题。 3．4 穿筘 由于我们长丝生产经验很少，按正常的一人穿筘工艺路线穿好后上机织造，发现经向绞头、并头、嵌头现象严重，效率较低，为此我们又专程去丝绸织造厂参观学习，回来后，针对穿筘工艺进行了改进。首先将绞线用四根绞棒穿好，绷直经纱，用透明的胶带纸将绷好的经纱头份贴好，穿筘采用一人筘前分绞，一人接头穿筘的方法，穿筘工具也改用短柄独针。穿好的轴为了防止上轴时经向大量断头，上轴前用尼龙绳将绞棒换下上轴。 3．5 织造 早期的喷气织机品种适应性差，但经过20年的发展，其布幅宽度可以达到380cm；实现了多色引纬，引纬颜色可从4色到12色任意变换；可以根据产品的不同选用不同性质的原料和纬纱；先进的喷气织机既可以制造细号高密的轻薄织物，又可以制造粗号高密的牛仔布系统的厚重织物，品种适应性有了极大的提高。 长丝本身单强较高，织造中经向问题较少，生产中主要需要考虑纬向双纬、纬缩、坏边和开车痕的问题。为此，我们主要采取以下几方面措施： 3.5.1 应优先考虑纬纱飞行条件，如加大开口量，综框高主要尽量保证上层经纱与异型筘上缘相切。边纱应穿在1、2片综框里面，并且梭口要与地组织梭口相配合，因为纬纱进入和飞出时，都是使用边纱梭口。该措施可防治纬缩、坏边与双纬疵点。 3.5.2 在保证储纬器储纱硬度合适的前提下，要让纬纱退绕张力尽量小，并观察织物上废边长度是否相同。使用纬纱制动，减小引纬张力峰值，两主喷嘴距离要使纬纱到达时间最早。这样可防治双纬与纬缩疵点。 3.5.3 辅助喷嘴的排列要尽量使用同一间距，防止湍流的产生。喷嘴的喷射区间和压力要合适，观察飞行曲线，应尽量为一条直线，而到达时间要稳定。该措施可以防治双纬、坏边与纬缩疵点。 3.5.4 探纬器距离要合适，第一控纬器要离边纱一定距离，以防止操作和误把经纱当成纬纱，在不出现百脚的情况下，把第二控纬器灵敏度或水平值调低，两探纬器距离可适当放长，减少有误探测，该措施对防治开车痕有利。 3.5.5 如纬向采用比重较大的金银丝、结子纱、竹节纱引纬时要相应增大喷气压力，否则易造成纬缩等疵点。为了防止纬缩等横向疵点的产生，我们将后染高度、深度、开口时间、开口大小及综框高度进行了最佳调整，另外，长丝在喷气织机织造时，一定要清除后架、综丝、经片、钢筘上的毛刺，保证光洁圆滑。从整个长丝织造生产情况来看，由于采取了上述各种措施，生产效率基本保持在95%左右。但管理上仍然要注意长丝织轴上机后，防止短纤飞花的飞入。在这方面，我们主要采用了高强度透明的塑料纸将运转的织轴覆盖好，这样既防了飞花，又便于挡车工巡回操作。 4 整理 长丝高档窗帘布需修整的主要疵点是纬缩，另外由于长丝装饰布比较稀薄，织造时要控制好稀密路，整理工序要及时做好密路等疵点的反馈工作，杜绝不可修疵点的产生。 5 结语 现代室内装修已由注重硬件装修逐步向追求创造具有个性化的软装饰美的转变，而居室软装饰用的窗帘布个性化更多地体现在选用材料、织物组织、花型的搭配上，而原料、组织花型的搭配则是千变万化，能处理好其相互间和谐的关系，达到质地优良，手感疏而不烂，松而不软的效果，就能促使室内装饰气氛在变化中得到统一。为此，我们广泛地将各种原料如有光、无光涤纶长丝纤维，金银丝，各种色泽的长丝花式线，如强捻纱、粗节、大肚、竹节、疙瘩、圈圈、结子、波形纱线等应用于开发的高档装饰窗帘布上。 在短纤设备上利用新原料、新结构、新工艺、新浆料开发生产长丝系列装饰织物是我们公司的一种尝试。将各种原料、各种花式线、各种组织花型交替使用，相互融合于一块织物中，使其色泽丰富，结构新颖，花纹美观气派，必将能大大的提升了产品的档次和附加值。它代表了我们公司喷气织机品种开发的一个质的飞跃，也一定会为我们公司带来可观的效益。