粗厚织物染色产品摩擦牢度探讨与实践

概述；纯棉粗厚织物染色产品，一般多用于制作高档装饰面料、服装面料、旅游产品面料。是当前具有市场竞争力的时尚面料之一，深受消费者的喜爱。而纯棉粗厚织物染色产品由于织物结构因素和前处理工艺原因或者如果染色工艺选择不当，以及半成品白度和毛效达不到染色工艺要求，不仅会严重影响摩擦牢度和表面呈现粗糙不亮，影响染色的表面效果与颜色的鲜艳度以及内在质量，而且会影响印染加工过程中的产品的外观质量与内在质量，是该类织物染色前处理工序需要重点解决的工艺问题，影响摩擦牢度的另一个主要因素是染料，对此我们分别对前处理工艺和染色工艺进行了的分析实验，对影响产品质量的因素作了必要的改进措施，从根本上改善了粗厚织物的摩擦牢度、内在质量和外观效果。达到了该产品应具有的产品风格。  讨论；  品种规格；纯棉（10+10）*7 76*42 175CM黑色沙发布面料  主要色牢度要求；  干摩擦牢度 湿摩擦牢度 日晒牢度 耐氯水牢度 白布沾色 原样变色 APEO含量  4级 2--3级 5—6级 4级 4级 3—4级 50PPM以下  存在的问题；  存在的问题主要有干摩擦牢度低0.5级、湿摩擦牢度低0.5--1级，色泽不鲜艳、手感粗糙、缩水率偏高，在染色生产过程中经常出现染料上染率低，摩擦牢度达不到品质要求的现象，由于染料上染率低造成了水洗困难，染料浪费，成本上升等问题。  要因分析；  1.织物因素；（10+10）*7 76*42 175CM产品是纯棉粗厚织物染色产品，主要是因为纯棉粗厚织物染色产品的织物结构粗厚，所以导致前处理以及染色过程生产困难，如退浆效果，染色吸液量，水洗牢度等都不易达到产品的工艺要求。  2.织物前处理半成品的内在质量对染色产品的影响主要体现在上染率低，色泽不鲜艳有双色等现象，造成这些问题的主要因素是因为半成品退浆不净织物表面上的胶脂、杂质渗入纤维内部或者脱胶不净，渗透性差导致吸液量降低等因素，因而影响染色产品的摩擦牢度、深度、鲜艳度。  3.染色设备因素；纯棉粗厚织物染色产品，就色牢度而言使用缸染工艺较好，使用长车染色比较困难。因为纯棉粗厚织物染色产品织物粗厚、纱线粗浸轧时间短导致浸轧不透，因此，重点需要提高轧槽液面，降低车速，增加水洗温度。  4.染料性质；纯棉粗厚织物染色产品如深兰色、黑色等，摩擦牢度是染色工艺中比较难解决的牢度问题；尤其是活性染料，硫化染料染深色，湿摩擦牢度只有1--2级，而且不耐氯漂，还原染料耐氯漂较好，但是也只有2级左右，综合比较还原染料优于其他染料。  5.工艺因素； 根据样品要求干摩擦牢度达到4级 ，湿摩擦牢度达到2--3级 ，按照常规工艺流程，会有一定困难，需要改变工艺条件，调整工艺参数。  实践探讨；  纯棉染色常用染料分析如下；  1、目前纯棉染色产品常用的染料有活性染料、硫化染料、还原染料。其中活性染料色谱齐全，色泽鲜艳，大部分品种做深色的湿摩牢度都只有2级左右，耐氯漂牢度不到2级。  2、硫化染料色谱不全，一般多用于兰色、黑色，湿摩牢度都只有1--2级左右。  3、还原染料色谱齐全，色泽鲜艳，摩擦牢度略好于活性染料，大部分染料耐氯漂牢度较好。  染料选择；根据产品的主要色牢度要求和染料特性，我们选择了还原染料染色工艺；  工艺流程； 白布烧毛--冷堆--平幅退、煮、漂----丝光—染色—皂洗—皂洗--成品整理  工艺控制；  1.前处理；粗厚织物前处理半成品的内在质量是染色产品的影响主要因素之一，首先控制平幅退、煮、漂----丝光效果，达到退浆率、白度一致，否则会出现上染率低，色泽不鲜艳、色光不一致等现象，不仅染色产品的质量，而且影响摩擦牢度。煮练时多加入高效渗透剂1g/L，提高织物的渗透性，帮助提升退浆效果，同时在退浆过程中采用大流水冲洗，水洗温度要达到90℃以上，充分去除已经溶解的浆料，如果不及时冲洗已经溶解的浆料会重新回到织物内部更难去除，丝光机的车速易控制在30米左右，水洗要充分，保证丝光效果。  2.染料处理；纯棉粗厚织物染色产品在染色工艺中，我们重点控制了两个主要工序，一是控制磨料工序，染料颗粒越大摩擦牢度越差，因此要提高摩擦牢度就要把染料磨的细，并且均匀一致。二是控制浸轧时间；该产品由于纱线粗、织物厚，浸轧时间短会导致染料上染不透，造成摩擦牢度低，所以染色时尽可能增加浸轧时间。  3.皂洗时间 摩擦牢度低的另一个原因是皂洗时间短或者皂洗温度低达不到工艺要求，根据我们公司的设备特点；常规皂洗时间为3—4分钟，皂洗温度是95度左右，皂洗后摩擦牢度达不到产品要求，所以我们增加了一遍皂洗工艺，效果很好。  探讨结果；  主要色牢度要求；  干摩擦牢度 湿摩擦牢度 日晒牢度 耐氯水牢度 白布沾色 原样变色 APEO含量  4级 2--3级 6级 4级 4级 3—4级 30PPM  结论；  1、纯棉粗厚织物染色产品的摩擦牢度一是取决于前处理半成品的工艺上车状况，出现色泽不鲜艳、固色率低、透性差、局部出现白星、摩擦牢度差。所以说纯棉粗厚织物染色产品的摩擦牢度前处理效果的优劣有着非常关键作用。我们公司采用煮练时多加入高效渗透剂1g/L，提高织物的渗透性，帮助提升退浆效果，同时在退浆过程中采用大流水冲洗，水洗温度要达到90℃以上，充分去除已经溶解的浆料，丝光机的车速易控制在30米左右，充分水洗，保证丝光工艺上车效果很好。解决了因为前处理影响摩擦牢度的主要问题，为今后正常生产该类产品奠定了基础。  2、控制好磨料操作，织物浸轧时间；可以提高摩擦牢度，可以达到产品应具有的风格和品质要求。  3、据我们公司的设备特点；控制好皂洗时间和增加一遍皂洗工艺可以达到产品要求，提高摩擦牢度。  4、工艺改进；两种指标比较，改进后的工艺明显优于改进前的生产工艺，可以投入大批量投入生产。  5、通过工艺改进，可以达到产品要求，这不仅提高了摩擦牢度同时也提高了日晒牢度，并且达到了耐氯水效果要求。为今后提升新产品性能开辟了新的途径。