现行瓦楞纸箱包装印刷方式综述

现在瓦楞纸箱包装的色彩越来越鲜艳醒目，这是因为瓦楞纸箱包装有了一个新的任务——展示商品、促进销售。在大型超市，印刷精美的彩色纸箱更能吸引顾客的注意力，提起顾客的兴趣，刺激购买欲望。这就要求瓦楞纸箱不仅具有运输包装的功能，而且要有优良的表面印刷质量。 人们为了安全地把用折叠纸盒包装的物品或塑料袋包装的物品（如液态牛奶）运送到销售点，通常要把它们包装在瓦楞纸箱内，之所以选用瓦楞纸箱在于，与同样重量的实心纸板相比，瓦楞纸板更抗冲击，能够更好地保护内容物不受冲击损害。然而，您可能会注意到一个相当大的矛盾，即印刷精美的、可促进销售的折叠纸盒或液态牛奶包装袋被包裹在未经印刷或只印刷了一些简单文字的包装箱中，如果不打开包装箱而将其留在销售点，那么，无论折叠纸盒或液态牛奶包装袋设计得多么吸引人，印刷得多么精美，也毫无吸引力可言。在这种场合，瓦楞纸箱包装的图案设计就显得极其重要。这就是为什么现在越来越多的瓦楞纸箱都被印上了图案。目前我国瓦楞纸板的印刷分为：胶印再对裱粘合成纸板、柔性版直接印刷、预印刷及几种特殊的印刷制箱方式等。 目前国内外纸箱制作的主要方式及特点 1.1胶印间接印刷瓦楞纸箱 胶印间接印刷纸箱的工艺流程为： 单面瓦楞纸板(单张)十胶印彩色印刷面纸（单张纸） 对裱粘合成纸板 模切开槽 粘合钉箱 这种方法是用胶印印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞。它可以印制图案精美的纸箱，提高了纸箱产品的印刷质量，目前我国用于销售包装的高档瓦楞纸箱相当一部分都是胶印产品。 a.胶印印刷瓦楞纸箱具有以下优点： ①印刷产品非常精细，加网线数可以达到200线／英寸。 ②制版容易，为PS版常规制版 ③可以进行表面整饰，如覆膜、上光等。印刷品质比较稳定。 b.胶印印刷瓦楞纸箱具有以下不足： ①不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。 ②生产工序复杂，生产周期长。③纸箱强度低、废品率高、生产成本高。 ④生产场地大、劳动强度高。 ⑤印刷幅面有限；交货期不够灵活等。 通过以上的分析可以看出胶印间接印刷纸箱对一个企业来说经济上是不合算的。尤其是对大批量纸箱生产和出口包装纸箱生产，由于生产成本高，效率低、周期长、不能满足生产的需要。 1.2柔性版印刷瓦楞纸箱 柔印纸箱生产的工艺流程为： 瓦楞纸板生产 纸板直接印刷(柔性版) 模切开槽 粘合钉箱 常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水性油墨，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。 a. 柔性版直接印刷具有以下优点： ①幅面大，宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达至到2.5～2.8m。②价格低，柔印版耐印力很高，可重复使用；油墨价格也较低。 ③可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订(粘)箱，打捆等一机即可完成。④纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小。 b.柔版直接印刷瓦楞纸板，虽然印刷质量较高，效率也较高，但要印出与胶印相媲美的图案还有以下三方面的困难： ①瓦楞纸板在高速印刷过程中很难保持稳定，从而导致四色以上的极佳套印精度难以达到。在多色套印时，当纸箱印刷机无法保证足够的多色套印精度时，纸箱印刷就不能达到较高的要求。 ②印刷压力的控制。与其他印刷方式不同的是，柔版印刷靠柔性网点传墨给纸张。由于瓦楞纸板表面的粗糙特性，印刷机很难保持纸板的稳定，完成让细小的网点以最佳的印刷压力贴合到粗糙的瓦楞纸表面，达到最小的网点扩散，那么要印刷精美的图案是不可能的。这使得目前大多数柔版直接印刷的纸箱印刷质量处在中低档状态，只能对付实地、线条和简单图案的印刷，这样就大大的降低了纸箱的印刷质量。 ③印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数只有35～75线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量近年来虽有提高，但仍有局限。 1.3预印刷瓦楞纸箱 预印刷，包含两种印刷方式：凹印预印、柔印预印。凹印预印生产彩色瓦楞纸箱的方法是：使用凹版印刷机在卷筒纸上进行印刷，印刷后仍然收料成卷筒纸，再将印刷好的卷筒纸作为纸箱面纸上瓦楞纸生产线做成瓦楞纸箱板，再用模切机切成箱形。柔印预印生产彩色瓦楞纸箱的方法是：使用柔版印刷机在卷筒纸上进行印刷，印刷后仍然收料成卷筒纸，再将印刷好的卷筒纸作为纸箱面纸上瓦楞纸生产线做成瓦楞纸箱板，再用模切机切成箱形。这两种方法制作的纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，适合于高质量、大批量生产。 柔印纸箱生产的工艺流程为： 卷筒纸预印刷面纸(凹印、柔印) 十生产线生产的瓦楞复合粘合 电脑纵切 电脑横切 模切开槽 粘合钉箱 （1）预印刷的条件已经具备 a．预印刷对纸张和油墨的要求 预印刷对纸有特殊的要求，涂布白板纸的印刷面有很好的彩色表现力，但在通过瓦楞高温烘道粘合过程中，涂料会有不同程度的变化，直接影响彩色表面图案效果，不是最适用的纸张；挂浆白板纸，虽然能够满足瓦楞高温烘道粘合过程的要求，但因其表面粗糙不平，导致印刷图案丢网点、不实、显现力差，同时油墨消耗量大，也不是最理想的预印用纸。实践证明：良好的预印刷用纸应是白卡纸，它既能充分表现印刷图案色彩，又能经受瓦楞高温烘道粘合过程的考验。 印刷离不开油墨，预印对油墨的耐热性和耐摩擦性有特殊要求，预印生产的面纸在瓦楞纸生产线上进行压平及通过烘道工段时，要求使用的水墨耐高温、耐磨性好，否则彩面会被拉花，掉墨成为废品。预印刷油墨在国外已经有成熟的经验，而在我国前几年还是空白，近年来，天津东洋油墨有限公司已研制出能满足瓦楞纸生产线使用的预印水基凹版油墨和预印水基柔性版油墨及光油。可分别供凹印预印和柔印预印使用，油墨的成本与胶印差不多，预印刷油墨主要以水性油墨为主。水性油墨以其无毒、无味、操作简便、绿色环保等特点而受到人们的青睐。随着“绿色食品和绿色产品”的出现，必然会要求有“绿色包装和绿色印刷材料”与之相对应。天津东洋油墨有限公司的水性油墨是经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。用此油墨就可印刷饮料箱、食品箱、药品箱，出口包装箱等国际上通行的绿色纸箱产品。 b. 预印刷需要的设备 凹印预印目前使用的设备主要是卷筒纸凹版印刷机，这种机器按滚筒部件的排列方式分类，主要有两种机型：卫星式凹版印刷机、机组式凹版印刷机。两种机型当中机组式凹版印刷机布局更合理，具有较高的技术水平，是目前卷筒纸凹印机的标准机型。国内目前制造这种设备的厂家也较多，如中山市江南包装机械厂、西安航天华阳印刷包装公司等。 柔印预印目前使用的设备主要是卷到卷柔版印刷机，它主要有三种机型：卫星式柔版印刷机、机组式柔版印刷机、层叠式柔版印刷机。三种机型当中卫星式柔版印刷机能满足幅宽及重复长度的要求，且中央压印滚筒恒温能保证承印材料涨缩的稳定性，比较合理。国内目前使用的卷到卷宽幅柔版印刷设备还主要依靠进口。 c.预印刷需要的附属设备 预印必须先印刷好图案，然后上瓦楞纸生产线进行瓦楞复合粘合，再进行切断，此时就要考虑图案的因素，以前的瓦楞纸生产线电脑横切多数只是定长横切，因此就必须在横切刀上加装光电跟踪横切控制系统，它的主要控制机理是由光电眼识别瓦楞纸板印刷图案上的横切标识，将横切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，再由控制电脑控制横切刀的裁切时间，从而实现在图案的分界处准确切断瓦楞纸板。 目前，国内外横切机生产厂家能很方便的加装这一功能。横切精度可控制在1mm以内。电脑纵切和电脑横切是同样的原理。 凹印产品具有色彩鲜艳、光泽度高等特点，在印刷高档精品包装方面，凹印具有独特的优势。这种预印方式正日益受到人们的青睐。 （2）凹印预印的特点 a.凹印预印的优势 ①凹印预印生产的彩色纸箱可以得到高质量、绿色环保的水墨印刷品 凹印的上墨量比其他印刷方式大，凹版印刷墨色饱满，墨层厚，有立体感；色彩艳丽，层次丰富，清晰度高。在各种印刷方式中，印刷质量最好，且印刷质量稳定。凹版印刷机的张力控制系统控制机器稳定工作、自动套色控制系统可以保证套印精度达到＆#177;0.1毫米。凹印每色印刷后有充分的烘干，印品更牢固。普通的凹版印刷后的印品网线数可达200L/in，即使采用表面平滑度较高的纸张的前提下，凹版印刷还可以得到很高的印刷品质。印刷使用预印水基凹版油墨，无毒无污染，符合环保要求。目前，国内生产的凹印用纸张、油墨等都已经比较成熟，可以经受瓦楞纸生产线上200℃高温和热板摩擦的要求。凹版印刷还可以将印刷和涂光油一次完成。 ②凹印预印印版耐印力高、适合纸箱大批量印刷生产要求 由于凹印版是钢制镀铬电雕凹版，整个版面由一层坚硬的金属铬层保护，所以即使在印刷时有刮刀与版面不停的接触仍然保持了较高的耐印力，一般可达300～400万印，适合纸箱高质量、大批量印刷生产要求。 ③凹印预印适合连续绵延的图案的印刷 胶印是将制好的印版包在印版滚筒上的，因此，在版辊表面始终存在一条区域用于固定印版。凹印版则不同，由于凹印版的制版操作是直接在滚筒筒体上进行的，所以只要滚筒上的图像做到无缝拼接，就能在承印物上得到连续绵延的图案。 ④凹印预印生产的瓦楞纸箱有较高强度 因为预印生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的，在制做瓦楞纸板时有一定的加热成型时间，所以比传统采用贴面机的方法得到的瓦楞纸箱强度更高，并且可以避免直接印刷对纸箱强度造成的损伤，提高和改善瓦楞纸箱的强度和耐冲压强度。 ⑤凹印预印印刷速度快、生产效率高 因为预印的印刷