大倾角工作面走向长壁回采技术

1 　工作面地质条件 采煤工作面为某煤矿62 层左二片,上部为采空区,下部为62 层左二片,开切眼左侧为F49 断层,右部至皮带上山保护煤柱。工作面走向长950 m ,倾斜平均长130 m ,工作面内有一落差210 m左右的斜交断层,回采时需跳面一次。煤层厚度稳定,变化不大,煤层平均厚度112 m。煤层倾角42～46°,煤质中硬。局部有011～012 m 厚粉砂岩伪顶,直接顶为216 m厚粉砂岩。直接底为粉细砂岩互层,较坚硬。岩层节理中等发育。工作面沼气相对涌出量4133 m3Pt ,为低沼气工作面。 2 　回采工艺 该工作面采用走向长壁后退式采煤法,爆破落货,由下而上放炮,炮眼的布置为三花眼,落煤沿底板自动滑下,区段运输平巷采用SGW - 40T 型刮板输送机运输。根据煤层厚度,采面使用DZ10 - 25P100 型单体液压支柱带木顶帽支护顶板,支柱布置方式为三排六柱,支柱走向排距112 m ,倾斜柱距0175 m ,最大控顶距412 m ,最小控顶距310 m ,支护密度2103 根Pm,采空区处理采用全部垮落法,采面3～4 排控顶,人工回柱放顶。工作面分二段进行支柱回柱。 3 　大倾角薄煤层工作面关键技术处理 311 　“四防”、“一伪”措施 (1) 防支柱跑。为防止支柱失效下滑伤人,用1 根<915mm×019 m的油丝绳,绳子两头都有挂勾,挂钩回绕缠住支柱,沿倾斜将相邻排柱相互联结起来,使其成为一个整体,防止支柱下滑伤人。 (2) 防滑。沿工作面倾斜每隔两个顶空(115 m) 设防滑木方(216 m ×0108 m ×0106 m) ,随工作面推进而前移。 (3) 防飞石伤人。沿工作面倾斜每隔20 m 设一处挡板,挡板长215 m ,厚度0105 m ,挡板与顶板之间留有014 m间隙,硬帮留有通道,挡板固定在支柱上。 (4) 防矸石冲入工作面。工作面设三道木柱条带(木柱<> 160 mm ,木柱间隙为200 mm) ,只设不收,防止采空区顶板垮落时冲倒支柱。 (5) 一伪是工作面正伪斜布置,工作面与正倾斜夹角为煤层倾角的1P4 (8～10°左右) ,可防止采空区矸石窜入工作面,同时也能保证煤下滑不窜入采空区。 312 　设计临时柱 预设临时支柱就是打正规支护时,连同临时支护一同打设。临时支护紧贴煤壁,向硬帮迎山3°,同时必须刨011～ 0115 m深柱窝,顶板完好时,可不带木顶帽,这就解决了大倾角工作面炮后临时支护难打设问题。 313 　超前开通缺口 由于工作面倾角大、煤层薄,工作面下出口容易堵货。为解决这一问题,采取在工作面下出口超前工作面煤壁一刀,沿倾斜10 m 开一缺口,以确保人员上下需要和通风安全。 314 　加设分段挡线确保收尾安全 为加快工作面循环进度,采用分二段反打,回柱放顶前在分段处用木柱(<16 mm) 打成一排挡线(可回收) ,硬帮留有016 m出口,木柱间隙不大于200 mm ,一方面挡线可以作为分段间的屏障,使上分段垮落的矸石不致滚落到下一分段,同时挡线会挡住飞石。回柱时必须按照由里向外及由下向上顺序进行。 315 　合理安排各工序相互关系 为保证工作面工人作业安全,工作面放炮时其下部工作面严禁有其它工种作业和人员。工作面出货时由上向下,其作业地点下部工作面严禁有人,回柱放顶期间工作面不许有与回柱放顶无关人员。 4 　技术经济分析 该矿在大倾角薄煤层采用走向长壁开采生产实践中,未发生顶板和重伤以上事故,保证了安全生产。现436 工作面月单产112 万t ,回采工效718 tP工,回采率达98 %以上。 5 　结语 通过几年的生产实践充分说明,大倾角薄煤层工作面走向长壁回采工艺,在技术上合理,安全上可靠,不仅提高了单产,而且增加了煤炭回收率,有着显著的经济效益和社会效益,对类似条件矿井具有重要的参考价值和指导意义。 信息来源于：陕西煤炭安全生产信息网