板带轧钢领域使用的轧辊数控磨床

近年来，国内板带轧钢生产领域开始了一系列的技术变革。轧钢技术不断改进和发展，对轧辊加工的现代轧辊磨床提出一系列要求。工艺精度要求：能够磨削更加复杂的轧辊辊型（CVC、多元轧辊）；轧辊的磨削精度（偏心、圆度、圆跳动、锥度）的公差更紧；辊型公差更小；对轧辊检测技术要求更高、更全面（尺寸、探伤、硬度、粗糙度）。由于市场竞争，用户要求进一步提高生产率。使用维护要求：提高轧辊磨床的小时作业率；提高磨床的使用寿命；减少人员的投入；降低对操作人员的要求；降低维护量，保养简单；降低材料的消耗。 面对轧钢生产对轧辊磨削的要求，国内许多轧钢厂大多采用德国生产的WALDRICH和HERKULES磨床和意大利生产的POMINI磨床现代数控轧辊磨床。这几家磨床设计原理和思路基本相同。马钢CSP是七机架连轧。工作辊MSM公司设计的CVC轧辊，F12使用复合浇注的高铬钢轧辊最大直径950mm，F34使用复合浇注的高铬铁轧辊最大直径750mm，F567机架使用复合浇注的无限冷硬轧辊最大直径620mm。支撑辊使用Cr4的锻钢轧辊直径1500mm。使用意大利生产的POMINI现代数控轧辊磨床。 POMINI磨床控制是基于CNC技术。虽然许多传统机械加工设备早已大量地采用CNC技术，由于磨床在技术上要求更高的加工精度、加工复杂性，而加工灵活性、加工速度以及磨床加工的其他一些因素的影响要求对CNC技术进一步完善。现代数控轧辊磨床加强设备的精密化、复合化、高可靠度及稳定的技术，设计技术精度达到微米级磨床。磨床结构设计：导轨采用静压导轨、砂轮主轴采用液压轴承、主传动部件可以迅速的拆卸和更换、 微米进给机构技术、集对轧辊的检测（偏心、园度、园跳动、锥度、尺寸、探伤）于一体的在线测量装置、自动砂轮动平衡装置。 在程序控制上大量采用数字控制取代逻辑控制，利用技术数据及质量控制反馈方式来精确的控制磨床的磨削。CNC控制十几个轴向动作以及监测整个管理工作程序，PLC与CNC系统相融。控制和修改磨床的逻辑操作。用PC机制作报告，记录和储存数据，并与上一级的CNC系统联系。检测数据与通讯命令相连，通过PC与CNC联系。 大量利用多种软件对磨床进行控制，并对磨床的运行全面监测、信息反馈、故障报警。大多采用精密定位误差补偿技术：微米级精度补偿的方式，保证最终误差补偿精度稳定的伺服系统设计，能补偿微米精度差。 由于采用了上述的许多新技术和新设计，使现代轧辊磨床能够基本满足轧钢技术的发展需要。今后随轧钢技术的发展磨床的控制技术和机构设计也会不断的加强和完善。 信息来源于：MM现代制造