有效清除筒纱千米棉结的工艺实践

［摘 要］受Uster2001公报启发，通过试验，提出了在普通络筒机上加装清纱板，降低筒纱千米棉结的新思路。 1 问题的提出 纯棉纱生产企业一直执行的GB／T398-93（棉本色纱线）标准，一般企业成纱质量一等以上品率都可达到99.5％，为了提高产品竞争力，各企业陆续采用了更高质量要求的Uster公报来衡量自己的产品质量，常用Uster2001公报中的CVm（％）、-50％千米细节、+50％千米粗节+200％千米棉结四项中最低一项水平，为Uster质量综合水平。国内棉纱生产企业的产品，Uster质量综合水平中+200％千米棉结常常最低，成为制约企业提高产品质量的瓶颈，是急需解决的问题。 2 解决的思路 Uster公司指出纱线产品质量的高低主要取决于原料的好坏，Uster公司同时指出各统计值之间（如条干与千米棉结）无因果关系，再考虑技术因素限制，要求纱线各项指标达到或超过Uster某一水平即不现实也不可能。我们又注意到Uster2001公报中+200％千米棉结75％水平，筒纱比管纱少了，这说明经过络筒的纱线，千米棉结得到了清除。受此启发，我们进行了在络筒机电子清纱器后加装清纱板的工艺试验。一般认为通过清纱板的纱线，毛羽增加较多，我们同时测试了纱线毛羽。 3 试验程序与数据 3.1试验程序 我们用纯棉普梳28Tex纱进行了试验，先将1332络筒机上的清纱板做一支架，固定在电子清纱器与导纱杆之间。于25日取219号细纱机10管纱（记为管号1-10），做管纱质量见表1：219号机管纱质量数据。然后上络筒，前五管纱（管号1-5）只过电子清纱器，做筒纱质量见表2：不过清纱板筒纱质量数据。后五管纱（管号6-10）在相邻锭子过电子清纱器和清纱板，做筒纱质量见表4：过清纱板筒纱质量数据。又于26日取220号细纱机10管纱（记为管号11-20），做管纱质量见表3：229号管纱质量数据。然后上络筒，与25日同一组锭子，络成筒纱后测试质量。前五管纱（管号11-15）只过电子清纱器，做筒纱质量见表2：不过清纱板筒纱质量数据。后五管纱（管号16-20）过电子清纱器和清纱板，做筒纱质量见表4：过清纱板筒纱质量数据。上述试验中清纱板隔距为0.40mm，络纱线速为600mm／min。由于-50％千米细节多为个位数，可比性差，我们测试-40％千米细节用于试验数据比较。试验仪器为YG136条干均匀度仪和YG172A毛羽测试仪。 3.2试验数据 3.3 试验数据的直观分析 通过对上述数据的直观分析，见表5：试验数据的直观分析，在管纱质量无显著差异的情况下，经过和不经过清纱板的筒纱，条干CVm（％）、-40％千米细节、+50％千米粗节各项质量水平无显著差异。而经过加装清纱板后，筒纱+200％千米棉结显著下降，Uster综合水平由管纱的75％提高到筒纱的50％。3mm毛羽指数，筒纱比管纱约增加了四倍，过清纱板的筒纱毛羽比不过清纱板的筒纱毛羽约增加了1.01，不足为虑，因此我们认为效果是显著的。 4 结束语 上述试验证实了，对于条干CVm值水平高，而千米棉结水平低造成的成纱Uster综合水平较低的纱线，可通过加装清纱板提高筒纱Uster综合水平。反之，加装清纱板易造成条干和细节的恶化，应谨慎使用。我厂在纯棉普梳18.2Tex纱上做了同样的试验，管纱除+200％千米棉结为Uster2001公报50％水平外，其余指标为Uster2001公报25％水平，经络筒加装清纱板后测试，筒纱-40％千米细节恶化，只达到Uster2001公报筒纱50％水平。 我们在这建议设备厂家批量生产可拆卸式清纱板，在需要时装上，不用时能方便的卸下来，最好能装在张力盘与电子清纱器之间，避免因清纱板处积花而被带入筒纱中。当然为了达到在络筒降低千米棉结的目的，还需要在管理上下功夫，从细节小事做起，保证清纱板的隔距准确和清洁及时，才能巩固已取得的成绩。