汽轮发电机组降低补水率措施(二）

3.4 锅炉排污量大造成补水率大。 　　锅炉定期排污和连续排污量的目的是为了满足机组运行时汽水品质，防止锅炉受热面或汽轮机通流部分结垢，定期或连续排出锅炉下部的水渣、磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物、降低锅炉水中的含盐量和碱度。不合理的增大排污量不仅造成补充水量增大也降低了机组运行的经济性，每增大1.5t/h的排污量，机组补水率就增加0.1%。 3.5 机组疏放水系统阀门选型不合理，或操作不当造成阀门损坏引起阀门内漏，造成补水率增大。 　　在机组投产初期或机组大小修后因为汽水系统设备管道不干净造成汽水品质差，在进行排污开启疏放水阀门时造成阀门密封面磨损，也可能因为操作不当造成阀门损坏；另外机组安装时由于阀门选型不合理，压力等级不合适造成阀门损坏，上述各种原因都可能引起机组运行阀门内漏或外漏，造成补水率增大。 3.6 其它汽水损失造成机组补充水率增大。 　　机组运行时化学汽水取样损失，对外供汽损失，设备故障运行中检修进行隔离消压放水造成的汽水损坏，设备质量差汽水系统管道、设备、阀门、水泵轴承等跑、冒、滴、漏等损失造成的机组补水率增大。 4 采取降低机组补水率的措施 4.1 将原设计开式除盐冷却水系统改为闭式冷却水系统。 　　针对机组设计及运行中除盐冷却水系统存在的突出矛盾----机组补充水率大但因为凝汽器水位高无法控制需要对处进行排污，经过了认真的分析和总结，原因是设计的回至凝汽器的冷却水量远远大于机组运行需要的正常补充水量，为解决这一矛盾将原来的开式冷却水系统改为闭式冷却水系统，汽泵组、电泵组、锅炉炉水循环泵轴承密封冷却水回至闭式冷却水系统进行闭式循环，机组运行中需要的正常补充水量由补充水系统提供，仅此一项可以降低机组补充水率2%左右。 4.2 除氧器运行排气回收至凝汽器减小汽水损失。 　　机组运行中为了保证给水溶解氧在合格的范围内，必须保证除氧器上部汽侧空间分离出来的不溶解气体能够及时排出，因为除氧器的排气不可避免的会带走一部分蒸汽，另外由于无头除氧器排汽口的设计问题造成除氧器运行时排气带水严重。经过分析、论证将除氧器运行中的排气回收至凝汽器，不溶解的气体经凝汽器抽真空口抽出，排汽中携带的蒸汽和水滴回收利用，这样可以完全利用除氧器排气带走的能量，大大的提高了机组的经济性，经过测试机组满负荷运行时在保证给水溶解氧条件下除氧器排汽携带的水分大约在10～15t/h，仅此一项可以降低机组补水率1%。只有在机组投入运行初期，才开启除氧器对空排气，一般除氧器出口给水含氧量少于7μｇ/Ｌ时就可以切换至凝汽器，尽可能减小对空排气时间。 4.3 合理调整锅炉排污量降低补水率 　　由于锅炉排污的目的是为了排出锅炉水中高浓度的盐份或锅炉水处理形成的水渣，达到汽水品质合格，因此机组运行时应该合理的调整锅炉排污量，排污量大造成机组补充水率增大，经济性下降；排污量太小汽水品质不合格，造成汽轮机通流部分结垢或锅炉受热面结垢降低机组的经济性又对机组的安全运行带来威胁。在机组投入运行后采用人工定期手动采样分析与化学在线监督仪表连续分析、锅炉给水加药、炉水加药等办法来合理控制汽水品质在合格值内。在保证汽水品质的前提条件下尽可能减小连续排污量，减小定期排污的次数，合理调控锅炉的排污率，达到降低补充水率的效果。 4.4 合理调整锅炉吹灰器运行方式。 　　机组运行中合理调整锅炉吹灰器的运行方式，不仅对机组的经济性有很大的意义，同时对保证锅炉受热面的安全具的很大意义。吹灰器投入时对锅炉受热面冲刷很严重，如果吹灰器长期多次投入运行虽然能够达到保证受热面干净，降低锅炉排烟温度的目的，但是也会造成锅炉受热面因冲刷管壁减薄最后破裂。因此根据运行经验和锅炉参数制定了合理的吹灰器运行方式，每周一、三、五投入一次长杆吹灰器运行，每周二、四、六投入一次短杆吹灰器运行，并且在燃用低灰粉、高熔点的煤时减小吹灰器的投入次数。经过对吹灰器运行方式的调整每天可以节约除盐水100吨左右，降低机组补充水率0.1～0.2%。 4.5 尽量减小设备系统跑、冒、滴、漏造成补水率增大。 　　充分利用机组停止检修机会或运行中对系统的隔离消除跑、冒、滴、漏，对存在内漏、外漏的阀门、设备利用进行检修或更换。为防止阀门不严内漏造成汽水损失，在机组启动前首先对各系统疏放水门进行冷紧，特别是对哪些高温高压的疏放水阀门在机组启动过程中随着压力和温度的升高分时段进行热紧。 4.6 优化系统及合理调整机组运行方式 　　1) 对全厂热网系统进行完善，将热网换热器疏水增加一路至热网补充水箱管道，做为热网采暖用循环水的补充水源。由于热网系统投入初期疏水水质不合格不能回收到主机汽水循环系统，但是经过分析水质不合格的主要原因是铁离子和其它金属氧化物含量超标，因此可以作用这部分水做为热网采暖用循环水的补充水，减小除盐水的消耗量，达到节约用水、疏水综合利用的目的。另外将高温的疏水做补充水提高了热网换热器入口循环水温度，在供水温度一定的情况下又可以达到降低热网用汽量目的，减小对外供汽，提高了机组的经济性。 　　2) 减小机组启动用水量，机组大小修后启动系统冲洗用水采用先对除氧器进行冲洗，将除氧器冲洗后的水经除氧器放水管排入凝汽器，对凝汽器进行冲洗；机组大小修后凝汽器灌水检漏后的水补入锅炉或除氧器，再通过放水达到对系统进行冲洗目的；给水系统、凝结水系统需要放水时放入循环水系统主，达到综合利用、合理排放的目的。 　　3) 减小化学汽水取样水的损失。每台机组共有16个化学汽水取样管分别供在线监察仪和化学人工采样分析用，从取样管出口流量分析测算，每台机组化学取样损失大约为1t/h左右。这样为降低补水率，采用只投入化学在线监察仪表连续取样，并且调整流量至最小；人工采样分析仪表只定期分析时投入，每天可节约除盐水大约50吨。 5 结论 　　我们每个搞电力生产的人员都清楚，机组补充水率作为一项考核火力发电厂主要的经济指标，要想降低机组补充水率必须从一点一滴做起，必须认真分析原因，查找问题的关键，认真总结经验，采用合理、有效的方法来解决。由于除盐水的成本价远远高于生水的成本价，经估算每吨除盐水的成本价大约是8元左右，我们经过一年来对设备和系统的治理整顿，机组的补充水率由年初的4%左右下降至1%以下，每年节约除盐水大约30万吨，可以节约成本240万元。根据我厂节能降耗的具体工作，特别是对于新投产的机组应该从机组系统设计、安装调试就计运行人员尽早参与，充分发挥现场有过多年运行经验人员的作用，尽早发现系统设计存在的不合理，优化运行方式；另外每个发电厂必须制定一套适合本单位的节能降耗管理制度，人人参与到节能降耗的实际工作，以提高发电机组的各项经济指标。 参考文献： 　　[1] 火电工程调试技术手册汽轮机卷 河南省电力公司编 信息来源于：电力世界网