CTcP技术开创了计算机直接制版的新天地

自1995年CTP计算机直接制版技术问世以来，实现了计算机排版与高速制版的完美结合。从此不再需要菲林的显影、定影等冲洗处理工艺，也不再需要人工拼版的工艺，而是直接把计算机处理得到的数码图文信息复制到印版上面。它的诞生，，为制版工艺带来了一次真正意义上的技术革命。但是，这种技术也并非十全十美。其中影响其普及推广的一个致命问题就是----它所采用的版材价格特别昂贵！事实上，许多用户并非不想采用CTP技术，只是高昂的耗材，使他们望而却步。 2000年在德鲁巴（Drupa）’国际印刷博览会上，德国必胜印艺（basysPrint）公司首次推出了使用传统PS版进行直接制版的CTcP技术，这一新的亮点马上就吸引了众多与会者的目光。由于这种技术采用的版材就是传统的PS版，所以它大大降低了CTP技术的应用门槛，也一举打破了制约CTP普及的“瓶颈”。可以说，CTcP技术的出现，更像背负着解决版材昂贵的重大的历史使命。从此，CTcP技术作为一项具有划时代意义的直接制版技术，就登上了印刷历史的大舞台，为CTP技术开创了广阔的新天地。 一、 什么是CTcP技术呢？ CTcP技术是Computer to Conventional Plate的英文缩写，它的含义是指在传统PS版材上进行计算机直接制版，是CTP工艺的一种实现形式。CTcP 技术中小写c的含义就是“conventional”，即传统的。把传统制版技术和现代电子科技相结合，带来的成本和效率优势是不言自明的。 为了直接使用数据进行曝光，德国必胜印艺（basysPrint）公司利用德克萨斯仪器公司的数字光处理技术(DLPTM)，发展了数字化加网呈像技术（DSI）。它采用激光波长范围为360nm～450nm的紫外线光源，对传统PS版进行曝光，制成印版。其具体的工作原理是：从光源发出紫外光，经DSI将转换后的曝光数据调制好紫外光，然后聚光照射到数字微镜装置（DMD）上，经过DMD的折射在版材上精确成像。 CTcP系统的核心部件是DMD。这是一个约４平方厘米的晶片，上面有数以百万的超微镜片。每一个微镜都会处理光栅RIP传来的影像信息，根据曝光要求进行动作。对于需要的光线，直接折射后穿过光学透镜系统到达印版表面，使印版的感光材料曝光；对于不需要的光线，则微镜发生偏转，使这部分光线无法通过透镜系统，更无法到达版材表面。采取这种技术，每片微镜所做出的反应与数码中的0或1相似，而每片微镜在版材上形成的曝光点就是一个基本像素(Pixel)。多个基本像素共同形成一个印刷网点。随后，一幅完整的图像经过步进快速曝光后形成完整的图像。另外，CTcP系统曝光头的驱动采用精密丝杠系统，动作与定位十分精确，保证了连续几次曝光后能无缝地把图像拼合，精度可达到±2微米。 CTcP技术还有一个特点，它采用的曝光技术是十分细小的方形像素，像素的尺寸在10～28微米间。这种方形像素拥有极锋利的边缘，使它能保持影像的高质量。一般激光技术成像的圆形像素之间会出现相互搭界，而方形像素与像素间不会出现这种情况，这是CTcP 方形像素成像的一个明显优势。因为这种网点意味着即便采用较低的分辨力，也可以实现高品质印刷。在实际工作中，采用低分辨力的好处很多，例如RIP 时间明显缩短、减少处理数据量、节约电脑系统的内存、曝光速度更快等等。例如，一般高档商业印刷活件的加网线数是200lpi，分辨力为1500dpi ，那么方形像素只有17微米，因此即使是采用较低的分辨力，也能利用CTcP 获得高质量的图像。 二、 CTcP技术有哪些独特的优势呢？ CTcP技术最主要的优势是高质量、高效率和显著的经济性。虽然CTcP系统入市较晚， 但在光源寿命和曝光速度等方面进行了改进后，体现了迅猛的发展势头，已成为一枝后起的新秀。现将其主要优势归纳如下： 1、大幅度降低生产成本，经济效益显著：一是简化了工艺流程，CTcP系统减少了传统工艺中出胶片、晒版等工艺过程，节省了耗材及相关费用。二是适用于任何传统的PS版材，与其他CTP技术相比，CTcP系统由于使用传统PS版材及显影机和药水，因此具有较大的价格优势， 能实现生产的低成本运行。按平均价格，CTP版材是CTcP版材的2倍以上，其加工套药的价格更是CTcP版加工套药的3--10倍。根据国外用户的经验，CTcP的成本可减少40％。三是简单的设备配置，CTcP系统使用UV感光版材，因此可在明室条件下方便操作，企业也能在不改变印前其他操作环境的情况下引进该系统。它的光源采用紫外灯管，寿命已提高到2500小时，而价格不足激光光源的十分之一，因此设备的运行维护成本很低。 2、提高了印刷质量：由于CTcP使用了独有的DSI专用技术和特殊的数字微镜装置（DMD）, 使生成的网点边缘清晰、锐利。它采用方形网点成像，可实现精密无缝连接，不需要边缘重叠。因此在相同分辨率的情况下，可达到更高的复制质量。另外，很多使用CTcP的用户都有软片晒版的工作经验，不需要软片后，印刷品的印刷质量有明显改善，因为图像和网点不受传统印前工艺中的那些质量衰减的影响。晒版后的印版，质量更好，因为软片上的灰尘、擦痕等影响因素已经不存在，而且定位更精确。总之，CTcP制版技术得到的网点，是直接传递到印版的第一代网点，其边缘干净锐利，忠实原稿。 3、减少印刷调试时间和材料损耗：由于不需要印版定位，因此印版的质量更好，而且不会因定位不准而需重新制版，避免上机印刷时花费大量时间校版。随着整个印刷行业的短版活越来越多，换版和上机调试成为经常性工作，减少印刷调试时间，可明显节约时间和成本。CTcP制版比传统的模拟制版更为精确，因此上机调试时减少了水、纸张、油墨等耗材的浪费。 4、不需改动现有的硬件配置：CTcP可利用1bit/tiff格式的数据，并可利用RIP数据，可使用常规显影机和处理用的化学药品，无需采用特殊的网络介面，可与现有的网络环境联网。 三、CTcP技术的发展前景 新一代的CTcP技术自从2000年Drupa全印展上推出新一代样机以来，由于其独特技术和成本的优势，其制版设备的销量己迅猛地增长。至2005年底，在全球已有2500台CTcP制版机得到了安装使用。 专家认为CTcP技术是一种全新意义上的数字化制版技术，它的独特优势必将为她带来光明的市场前景。 表1. CTcP技术制版设备全球装机量统计表 目前，在德鲁巴（Drupa）’2004国际印刷博览会上展示了成熟的CTcP制版机的供应商基本上只有两家，一家是德国必胜印艺（basysPrint）公司，另一家是艾司科（Esko-Graphics）公司。他们正继续加大产品研发和市场推广力度，使CTcP技术的发展势头日益强劲，已成为紫激光CTP有力的竞争对手。 BasysPrint公司以其发明的CTcP技术跻身于世界印刷行业。到2003年底，该公司在全球共安装了500多套CTcP，得到广泛认可。在德鲁巴（Drupa）’2004国际印刷博览会上第一次登场亮相的新型报纸印刷用的UV-Setter N546，就是采用DSI2技术，速度比以前更快，最高制版速度可以达到170张/单版/小时。UV-Setter的曝光头在曝光过程中可以连续不断在印版上移动，曝光速度提高了近两倍。 Esko-6raphics公司则是采用新型的四开幅面的计算机直接制传统印版(CTcP)的解决方案。系统使用独特的方法对传统感紫光版材进行数字化成像处理。Espresso的成像机构采用世界著名的EskoScan网点复制扫描仪衍生而来的机械结构。这种高精度、高可靠性的机械设计与接触晒版的工作原理相似，加之成熟的XY扫描输出技术和享有专利的空气轴承悬浮式的光学头，足以保证整块版有一致的网点质量。此外，印刷机上的印版装置和版材特点也很相似，采用相同的感紫光版材和相同的印版显影机，易于实现CTF／CTP流程并行的工作流程。 在我国CTcP技术的应用起步较晚，到2003年10月底，才由德国维尔特公司和德国basysPrint公司联手，在上海举办的中国国际全印展上，首次推出使用传统版材的CTcP制版机UV- Setter 710，并为客户作了详尽的演示。 吸引了众多参观者，反响热烈。2003年底国内已有三套CTcP制版设备投入使用，分布在深圳和海南两地。据报道，到2004年我国又从BasysPrint公司购买了46套CTcP制版设备，大多分布在广东、海南、华东及香港等地。其中东莞永洪印务（集团）公司一次性就订购了9台CTcP计算机直接制版系统。永洪集团总经理刘绚强先生说得好：“我们之所以选择德国BasysPrint公司的CTcP，是考虑到该设备的先进性、适应性、经济性及与现有设备的完美结合。”由此可以看出，CTcP在中国这个快速发展的市场上，一定会得到更大地发展。此举也再次验证了，运用传统PS版直接制版的CTcP技术在计算机直接制版领域的广阔前景。