全国烟草包装印刷技术的创新

烟草企业的结构调整和卷烟品牌集中度的进一步提高，在生产总量相对稳定的情况下，品牌的单批印刷量将得到较大提升，在这种情况下以印制大规模订单见长的凹版印刷有了用武之地。在印制过程中，凹印上墨量高，油墨的饱和度好，层次分明，色彩鲜艳。同时可满足大批量产品印刷，高速的运转方式，使凹印能够在短时间内完成批量产品的印刷，并且印刷质量稳定，同一批产品可实现无色差。 　　据不完全统计，全国以烟包为主的印刷企业有200多家，大多数印刷企业都有凹印生产线。仅在云南就有6～8色凹印生产线50多条。 　　一、无轴（电子轴）传动技术 　　从概念的提出到应用，无轴传动技术在中国经历了多年的发展。到目前为止，我们不仅在胶印领域看到了无轴传动技术投入到实际的生产中，如曼罗兰、高宝、高斯以及北人等厂商分别推出了相应的设备，在凹印领域，尽管滞后于国外知名厂商，国内厂商也将无轴传动技术成功地应用到设备中，有力地加快了中国凹印的发展，提高了凹印产品的质量。无轴传动成为卷筒纸凹印新的技术平台，是凹印机当前的三大关键技术之一(无轴传动、印刷小车、套筒式压印滚筒)。无轴传动在未来若干年仍将是国产凹印机最重要的技术发展方向，各种用途的凹印机都将采用无轴传动。 　　无轴传动技术的广泛引用，对卷筒纸连续印刷设备传动、操纵系统产生了革命性的影响。目前无轴传动和套准系统主要来自日本和欧洲，但它们只能使用在少量国产凹印机上。开发国产系统将是国产凹印机全面升级换代的关键。目前，中山松德的速度达300m/min和350m/min的SDP系列无轴传动凹印机和陕西北人推出的300m/min电子轴传动高速凹印机，其主要技术指标都已接近或达到了国际同类产品的先进水平。 　　截至2005年7月，国内电子轴凹印机安装数量在我国大陆地区已经安装的电子轴传动凹印机共26台(套)，其中，进口16台(套)，占总数的61.5％；国产设备10台(套)，占总数的38.5％。在26台电子轴凹印机中，烟包印刷机9台，其中进口6台，国产3台。到2006年4月，中山电子轴松德烟包凹印机已经生产和确认定单10条生产线。 　　二、烟包凹印最常见解决方案——卷筒凹印机+联机裁大张机 　　烟草行业整合使得烟包生产向大量、高速的方向发展，这就给轮转凹印设备提供了一个巨大的应用平台。轮转凹版印刷机具有效率高、墨色厚实的特点，在动辄印数就达上千万枚的烟包印刷中具有显著优势。目前非常符合烟包印刷企业选择的一类凹印设备就是轮转凹印机+联机裁大张机（电子轴）设备，因为轮转凹印机与裁大张机联机将卷筒纸印品联机裁切为单张产品，在适合大量生产的同时还可以保证烟标的后加工工艺顺利进行。国内外主要厂家（如赛鲁迪、博斯特、小森尚邦、中山松德等）都能提供这一设备，符合这一市场的变化需求。 　　赛鲁迪复合转移9色印刷连线凹印机组——深圳劲嘉购买的赛鲁迪复合转移9色印刷连线凹印机组是全世界第一台集复合、转移、普通印刷、UV印刷于一体的凹印机组，也是全国第一台使用独立驱动的凹版印刷机组。全机组由开卷装置、转移、复合装置、六组普通印刷机座、二组UV印刷机座、大张横切等几部分组成，可连线进行金银卡纸的复合或转移并即时进行印刷，由于各单元为独立驱动，可避开镭射卷筒纸的接缝，突破了转轮凹印机不能进行镭射卷筒纸张印刷的禁区。 　　三、定长拉伸复合转移生产线 　 　　2004年10月，中山松德公司推出了国内第一台有多项专利技术的“定长拉伸湿法复合机”；2005年度，随着国内首台“全息膜定长拉伸复合转移机”和“SS800型高速精密横切机” 　　相继在松德公司研制成功，松德研制成功了其标志性产品——国内首台“连线全息膜定长拉伸+复合+转移+多色凹印+连线横切”的折叠纸盒凹印生产线。全息膜定长拉伸、连线湿法复合、连线或不连线转移，可大幅度降低废品率显著降低成本。该生产线具有模块化结构、专利技术、高性价比等特点。 　　模块化——四大模块：“零速”对接；定长拉伸湿法复合+转移+(特殊单元)；多色印刷(带二次套准功能)；印后连线单元(横切、收卷等)； 　　专利技术——两项关键专利：复合转移印刷机(国内独家授权生产和销售)、定长拉伸湿法复合机(松德公司)； 　　高性价比——性能指标达到或接近国外设备水平；价格只是进口没备的1/3~1/4。 　　四、组合印刷工艺备受推崇 　　由于早些年烟包印刷利润比较大，导致大量印刷企业纷纷涉足烟包印刷行业，特别是广东、深圳一带的印刷企业，因此造成烟包印刷竞争日趋激烈，其结果也导致烟包设计和印刷工艺越来越复杂，凹印、胶印、柔印、丝印、UV印刷等技术纷纷上阵，由两三种印刷技术组合印制的烟盒随处可见，白沙集团、红塔集团、常德卷烟厂、将军集团等不少产品上也都采用了组合印刷工艺。 　　在这样的形势下，原有的高速轮转凹印机已经不再适应多种方式组合印刷烟包的要求，其灵活性受到了很大的限制。此时，物美价廉的国产单色凹印机乘势而起，在多种技术组合印刷烟包的大形势下，占尽天时地利人和。其主要制造商北京贞亨利印刷机械有限公司、上海紫明机械有限公司、上海海润印刷机械有限公司在近两年单凹机销量蒸蒸日上。据单张纸凹印机供应商统计，目前国内单张纸凹印机的装机量已有200台左右，绝大多数厂家都拥有单张纸胶印机。他们选择单张纸凹印机的目的是与现有的胶印机配合，实现胶凹结合，以达到高质量、低成本印刷。目前胶凹结合工艺90%以上都是用于高档烟包印刷。 　　而有较实力的烟包印刷企业，花较大投资购买组合印刷生产线，像捷拉斯(GALLUS)组合印刷生产线又出现在了中国的大江南北。据统计，捷拉斯生产线已经在国内卖出42条，其中有相当部分应用在烟包印刷中。 　　1、组合印刷优势 　　组合印刷的结果将烟包的档次推到了前所未有的水平，同时，也将几种印刷方式的特点发挥得淋漓尽致，取长补短，各领风骚。用胶印来印刷加网图像和渐变图案，利用凹印墨层厚实、墨色稳定的优势，印刷大面积实地和专色、金银色、珠光色及各种仿金属蚀刻油墨等。如果需要特殊整饰效果，还可以加以丝网印刷工艺，如磨砂、冰花、水晶、皱纹等。因此，胶印、凹印、丝印三者的结合，给烟盒带来了前所未有的强烈艺术视觉效果 。再加上后期加工工艺：扫金、UV局部上光、烫金、起凸等，更使烟包锦上添花，美仑美奂，让人叹为观止。 　　2、存在的问题 　　组合印刷工艺固然能带来出色的表面印刷效果，但其多变性也很容易造成产品质量的不稳定以及印刷成本的提高。适当的工艺变化和工艺组合是适合和有益的，但过多就很容易影响到运作流程和印品质量，如部分采用组合工艺的烟标在打样时非常漂亮，可一旦投入大规模生产，质量就很难保持相对的稳定。 　　印刷企业在选购组合印刷设备时要明白自身产品定位在哪里，不但要明白现在做什么，还要明白3、5年之后做什么，什么样的组合印刷设备是适合自己的，且选择设备一定要量力而行，根据产品的要求、客户的要求，兼顾质量、功能和售后服务来选择适合自己的配置。 　　3、部分组合式印刷设备 　　纽博泰MO-3300设备 　　纽博泰（Nilpeter）公司MO-3300设备自1995年推出以来，已经在全球销售200多台，被装备在超过100多个单元上，深受用户的好评。现代窄幅轮转所特有的先进的全平台技术是在兼顾胶印、凹印、柔印、丝印及烫金等各种印刷方式的特点，各种印刷方式的压力、传动的特点下，各工作组件可以自由互换。包括轮转胶印、柔印、丝印、凹印、冷烫金、热烫金在内的各种工艺可在Nilpeter专利的多功能自由互换式印刷平台上自由互换。保证你在工艺上的各种灵活性得以实现，在设计方面充分发挥想象力。 　　欧米特Varyflex印刷机 　　设备完全采用伺服驱动，幅宽为520mm，具有10个连线印刷机组和2个模切机组。设备主要是水墨和UV印刷，它同时可使用溶剂油墨。该设备还选配了轮转凹印和丝印机组，可以替换生产线任何部位的柔印机组。VF设备能够通过两种全息技术的应用来实现防伪包装的生产：第一个是全息定位烫技术，可将最多5条全息膜带的电化铝，定位烫金到印刷材料上，其速度能达到100米/分钟（需要膜带的配合）；第二个是全息转移技术，将全息膜转移到纸上并且避过版缝，运转速度高达150米/分钟，达到Varyflex设备全柔印生产速度的75％。这台Varyflex设备有着无需进行机械调整即可处理12至600微米厚的承印物的能力，它主要是用于生产香烟和烟草包装。 　　麦安迪LP3000 　　通过适合最新的生产力特征，LP3000的印刷和加工机组完全兼容，100%的能与至少8种不同的加工盒进行互换，包括轮转丝网印刷、热烫印/冷烫印、中间工作站模切等等。LP3000是高速度、高产量的卡纸印刷主力机型,具备高达230米/