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太钢的信息化工作与自动化队伍建设

2006/11/15 8:40:00

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[摘 要]文章阐述了太钢信息化建设的必要性和重要性,结合太钢实际介绍了信息化建设工作中的一些经验和做法,
以及如何搞好自动化队伍建设以适应信息化建设的需要。
[关键词]信息化;自动化;队伍建设
太钢是我国特大型不锈钢钢铁联合企业,目前列世界不锈钢企业第八位,在中国不锈钢业中列首位,战略目标是建设全球最具竞争力的不锈钢企业。太钢把信息化建设作为实现战目标的重要支撑,采用ERP与MES统一规划、同步实施的方式,加快信息化建设。
1 从战略的高度认识信息化建设的重要性,增强实施好太钢信息化项目的责任感
太钢要实现既定的战略目标,必须通过加速推进企业的信息化建设进程,运用现代信息术和先进的管理,优化业务流程,最大限度地发挥集团的优势,开发和发挥公司长期的增长力,提升核心竞争力。
信息化本质上是一场深刻的企业革命。经济全球化、市场国际化、贸易自由化、业信息化,为企业提供了新的发展机遇,也提出了严峻的挑战。钢铁业已经进入了日趋激烈全球化竞争时代,诸多钢铁企业借助信息技术在企业的广泛应用,大力推进管理创新,加强学管理,提高管理效率,推动企业管理发生革命性的变化,以有效应对市场竞争。从这个意上讲,信息化项目决不仅仅是个技术层面的工程,是管理的根本变革,是管理的创新。近年,钢一直在持续不断地推进各项改革,加速企业组织结构调整和业务流程重组的步伐,企业活和竞争力不断增强。但是,我们已经进行的各项改革还处于局部的、零散的。信息化项目的质是全面、系统地推进企业管理体制和运行机制的根本变革,是对企业的再造,是一场深刻变革,企业的信息化已经成为企业核心竞争力的重要标志。
2 太钢ERP-MES的同步实施
太钢管理信息化总体发展目标是在3~5年内建成先进的信息管理平台。
从钢铁企业应用系统架构中可以看到,MES系统上传下达,是计划指令执行和生产线实绩反馈的枢纽。实施ERP系统必然大量依赖企业生产经营过程中产生的实际数据。如果大生产基础数据的来源未实现自动采集,而采用大量的人工录入、转录等低效的运行模式,信系统资源利用率、效率非常低,信息化建设的最大优势快速、便捷、共享等无法发挥。
作为以不锈钢和板材为主的特殊钢企业,需要对整个生产过程优化,实现ERP管理信系统无法实现的生产数据的获取与分析功能,要以MES对生产过程进行实时监视、诊断和制,完成单元整合和系统优化,在生产过程层(而非管理层)进行物料平衡,安排生产计划,施调度、排产及优化。进而对生产过程的物料流、能量流、质量流和资金流、数据流进行完全监测、分析、控制和优化。
同时将MES(及PCS)与ERP之间在功能规划时统筹考虑,在实施时需要协同进行。
3 精心组织确保项目的顺利实施
3.1充实项目团队健全规章制度
信息化项目是一项复杂的系统工程,太钢把信息化工程定位为企业的一把手工程,为确信息化项目的顺利实施,太钢成立了(集团)公司高层与项目的合作方SAP、HP、PSI组成的息化项目指导委员会;组成了BPR、FI/C0、SD、PP、QM、MM、IT、数据、综合、MES、OA、计质量、硬件网络13个专业小组,与HP、PSI顾问一起研究制定了项目计划管理制度、组织机构与职责、问题和风险管理制度、保密制度、文档管理制度、项目考评、激励制度,完善了工作程序、沟通机制,明确了项目的总体目标与功能要求和评价体系,为项目的施提供了组织保证。
3.2 IT规划的制定
从信息技术与业务战略规划的紧密结合和相互支持出发,太钢提出“基于先进且成熟的技与最佳实践,建立开放、统一、集成的信息平台,运用实时的信息交互实现销产一体,管控接,三流同步,支持太钢成为全球最具竞争力的不锈钢企业。”
(1)提高企业管理运营效率。建立太钢的IT总体规划、管理流程与标准体系;ERP系统心功能实施上线,公司主要业务流程在系统支持下运行;完成基础设施的改造工作;搭建T基础平台,各部门信息共享,实现三流同步。
(2)实现管控衔接。IT总体规划与IT管理的标准流程与标准体系在整个公司范围内得以好贯彻;完成主要生产线MES系统建设工作,实现管控衔接;ERP在企业全面应用,建立策支持系统。
(3)建立完整的IT平台,支持持续改进。建立统一的信息管理组织进行流程的持续改。成计划系统、客户关系管理系统、供应商关系管理系统的建设,实现供应链的全程管理和销一体。建立完整的IT平台,使各项能力在IT支持下不断提升。
3.3 IT架构的建立
从实现战略目标的需求出发,太钢在能力模型中确定丁六个关键能力,即财务管理、人资源管理、市场和客户管理、研发管理、生产和质量管理、采购和供应管理,并力求以应用统来支撑这些关键能力的建设。
3.4实施路径
太钢信息化建设坚持整体规划、同步实施的思路,同时考虑新不锈钢生产线建设等实际情况,确定信息化实施路径:
项目第一期:实施ERP的主要模块,包括FI CO、MM、SD、PP、QM,同时实施计量检化验系统进行配合;然后实施试点厂的MES系统;在ERP上线前可先实施上线OA系统。
项目第二期:新产线ERP和MES的实施应用MES的推广实施;ERP设备管理、人力源等模块的实施。
项目第三期:CMR、SCM等系统的实施。
太钢ERP所覆盖的范围,目前在国内钢铁企业是最广的,包括了全流程;在信息化一期项目中,ERP财务基本覆盖了集团所有单位。另外,在所涉及的功能范围及专业领域方面,ERP系统同步实施,还有MES系统、检化验系统、计质量系统、OA系统、能源计量自动集系统,实现能源自动采集,为细化成本分析,实施按照工作中心核算成本的模式。2006,钢信息化项目上线运行,必将为太钢加快实施企业战略目标起到重要的作用,运营效率将大度提升。



4 太钢自动化公司要充分发挥信息化、自动化载体作用
太钢自动化公司是太钢(集团)公司的计量检测、自动控制、计算机应用、电讯和网技术的专业管理部门;同时开展电子产品营销和自动化、通信、工程项目承接及技术服务。太钢信息化工作中,自动化公司全面进入了项目开发与实施。在工业控制、自动化、计量、信、信息技术、网络和资讯等方面资源的集中配置,为适应自动化、信息化建设奠定了基础。泛借鉴行业信息化建设中的经验,有效结合太钢本企业的特色,努力做好以下几个方面的工作:
(1)全面投入信息化项目的实施
太钢信息化建设项目已进入系统配置与功能测试、上线准备、上线支持等关键阶段,办自动化系统已于年初按计划投运,信息化一期工程计量系统、检化验系统、工作中心系统、禁系统、能源系统、运输系统六大系统于7月全面上线运行。
自动化公司作为项目实施的主要单位之一,全面投入了项目的实施,一批优秀的技人员全面投入到项目中。实施信息化项目,除了要建立一套全新的管理信息技术平台外。更要的是要为太钢培养一批既懂业务、又懂IT技术、还懂管理的复合型人才。在项目实施中,目人员积极主动介入项目,强化信息技术应用的逐级培训,保证各级管理人员、操作人员理解并熟练掌握技术手段、使信息化系统持续优化与完善,形成资源积累与资源共享体系。同时,真评估分析系统上线后风险,清晰运行保证体系与责任,确保系统的安全稳定与持续改进和优化。提升学习能力、注重知识转移,通过项目的实施,保证系统上线后业务的运作,提升管理水平,培养和锻炼一支适应信息化发展的专业队伍。
(2)能源数据自动采集及能源工作中心的实现为太钢能源计量信息化和节能降耗发挥了积极作用
2005年,太钢能源数据自动采集系统技研项目由自动化公司自行设计、编程、安装、调试,以能源计量结算为中心,对分布于全厂区、占能源计量检测总量70%的进出厂、厂际间能源计量仪表,按区域集中的原则,设置多个数据采集子站,利用太钢主干网络,采用有线RTU、无纸记录仪及GPRS发送与DDN专线接收的传输方式,实现了计量数据的自动
采集,并在网上实时发布能源产出和消耗的瞬时量信息及管网中能源供送信息,按日发布汇总数据,以指导能源生产和消耗,优化管理提高资源利用效率。2005年节能效益突出,年创效达1134万元。


太钢能源数据自动采集系统投运后,实现了节能降耗,为公司生产经营挽回了较大的损失,产生了较大的经济效益。①吨钢综合能耗和新水消耗分别下降8.33%和24.41%。②主要能源介质管线损失低于系统投运以前的水平。电能线损从3.58%减低到3.2%,平均每月减少线损80万kW•h;氧气管损从5%减低到3.2%,平均每月减少线损40万m3;氮气管损从5%减低到4%,平均每月减少管损18万m³;压缩空气管损从13%减低到11.6%,平均每月减少线损62万m³。能源数据自动采集系统投入试运行,实现了计量数据的自动采集,为公司生产指挥、能源调控与能源信息快速反馈提供了技术支持,为节能降耗工作发挥了重要的作用。
(3)围绕生产主线流程业务做好技术支持与服务
紧紧围绕生产主线流程业务,建立适应工作重心调整的组织构架,将新线三电系统的运行维护和新项目的支持保证体系与信息化项目一并上线,整体推进,介入太钢生产工序,掌握自动化核心技术,充分发挥我们自动化专业队伍的技术、装备优势,为太钢生产主业提供技术支持、运营保证。通过技术力量的整合,全面参加太钢持续进行的改扩建项目,形成一支以服务用户为导向的自动化专业技术队伍,并从系统的优化到设备集成、运行维护、安装调试和检修的综合服务能力方面提升我们核心技术能力,为太钢生产主业提供优质服务。
(4)引进先进理念,注重流程优化
流程变革是实施管理信息化的重要条件。实施ERP的一项重要内容就是要先优化、再固化业务流程。以项目

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