直投式混凝土搅拌站

一、混凝土搅拌站的发展概况和现状 作为用于生产混凝土的成套设备。混凝土搅拌站在我国起步较晚，但发展很快。砼搅拌站的型式按骨料系统配置结构区分，在经理了早期的扇形料场储料，悬臂拉铲供料，料车直升投料的型式，发展到独立料场储料，配料机供料计量，皮带机输送提升，中途斗暂存投料的形式，并得到了广泛的应用和用户的首肯。 砼搅拌站按其生产的用途性质可分为两类，一类是用做商品砼供应基地的主要生产设备，俗称商混站：另一类是用于工程设施现场搅制砼的搅制设备，俗称工程站。两者对搅拌站的配置结构及适用条件的要求也不尽相同。由于搅拌站的发展经历与商品的砼的推广应用过程几乎是同步实施，因此当前流行的搅拌站普遍体现为使用于商混站的要求，当用户要求使用为工程站时，也只是简化结构组件取消封闭外装或降低配置的技术指标，难以满足用户对于长品技术经济指标和实用条件的要求。 二．工程站对产品使用条件的要求和用户的期望 1．产品的生产能力等多项经济技术指标必须符合国家标准要求，达到国内先进水平满足各种混凝土的生产。 2．成套设备不仅要求配套齐全、完善，工艺合理、可靠、而且要求具有较好的拆装移动性。产品的设计和配置应尽可能的考虑结构紧凑，占地面积小，现场布置适应性好，设备基础费用低，安装调试简捷，操作环境条件良好，维护保养便利，拆迁移动方便。不仅要考虑提高产品的性价比，而且要考虑降低用户承担的相关费用。 3．满足高性能砼的拌制要求。客运铁路工程的桥梁制造就要求在施工现场按“客运专线高性能砼暂行规定”采用沙浆裹石搅拌工艺拌制混凝土。 三．骨料直投式砼搅拌站的结构特点 我公司依照工程站的使用条件并广泛收集用户的要求，开发研制了适用于建设工程施工现场拌制混凝土，符合“客运专线高性能砼暂行规定”要求的HZS—D系列砼搅拌机。参见“HZS—D砼搅拌站的结构简图”。 1．D系列砼搅拌站骨料系统的储、配、供料采用配料机，提升采用人字花纹型的倾斜皮带机其头部直接坐落在搅拌机上，骨料从皮带机输出直接投料。其结构特征皮带机安装倾角为30度和设有中途暂存斗，骨料系统流程简捷，结构紧凑，设备占地面积小，为工程站的理想配置。 2．D系列砼搅拌站设计系统将水泥与掺和料、水和添加剂的计量装置及其架体结构采用模块化设计，并直接坐落在搅拌机上。其机构特征是计量装置集中、架体合一、支撑缩短，搅拌机的上部结构紧凑、安装调试简捷，拆迁移动便利，搅拌机台面通畅，维护保养方便，外型更简洁美观。 四．骨料直投式砼搅拌站工作流程的实施和控制 直投式搅拌站各工作流程的实施同时、控制定时及流程时序参见附表1：“直投式搅拌站流程时序表”和附表2：“工作流程的实施用时和控制定时”。附表的工作循环周期按72秒设定。沙浆裹石搅拌工艺的工作循环周期按150秒设定。 附表一：直投式搅拌站流程时序 图例说明 工作流程实施用时和控制定时 （一）流程运行实施用时tn的取决因素和相关技术条件 1、骨料累积计量 t1=∑G/S1﹒Qg.其中：∑G=2000E(kg)，式中：∑(kg)为批次骨料总重量；E（m3）为搅拌站主机的额定容量；S1(dm)为骨料储料斗底门开启时的开口截面面积；Qg(kg/sdm2)为骨料自由落料时单位面积流量，可通过实测获取经验数据Qg=12kg/sdm2. 2、水平皮带机放料输出 （1）配料机采用水平皮带机带计量槽累积计量形式 t2=l0/v﹢∑G/Qs.其中：Qs=10v﹒S2V(kg/s)式中：l0(m)和V(m/s)为水平Q前段输送长度和带速；Qs=(kg/s)为放料输出的流量；S2(dm2)为皮带机上计量槽前端面的开口截面即流动骨料的纵截面面积；V为骨料的堆比重。 （2）配料机采用计量斗独立计量形式 t2=l0/v﹢∑G/Qs.这时Qs=S2Qg.式中：S2(dm2)为计量斗底门开启时的开口截面面积。 水平皮带机设计选型的输送能力Qpmax(t/h)应符合Qpmax≧3.6Qs 3、骨料料头输送提升﹒ t3=L/V式中：L（m）和V（m/s）为倾斜皮带机的输送长度和带速。倾斜皮带机设计选型的输送能力Qxmax(t/n)应符合Qxmax≥3.6QS 4、批次骨料输出投料 t4=ΣG/QS=t2-L0/V 5、水泥和掺合料计量 t5=3.6ΣF/QL,其中:ΣF=560E(kg),式中:ΣF(kg)为批次粉料的最大重量，QL(t/n)为供料螺旋的输送能力 6、粉料投放 t6=ΣF/Qf,式中:QD(kg/s)为放料蝶阀开启时粉料的落料流量 7、水和添加剂计量 t7=3.6ΣS/QB,其中:ΣS=220E(kg)和t7=3.6ΣT/Qb,其中:ΣT=25E(kg)式中ΣS(kg)和ΣT(kg)为批次加水和添加剂的最大重量，QB(t/n)和Qb(t/n)为水泵和耐腐泵的排量 8、液剂投放 t8=3.6ΣS/QF,式中:QF(t/n)为放水管路水泵排量或自由投放时的排放流量 9、混合料搅拌t9由T9确定 10、混凝土料t10由T10确定 （二）流程时序的控制宗旨和相关控制定时Tn之间的关系 1、串行时序的控制宗旨 各种原材料计量流程的实施用时取决于砼配合比和实际供料流量，由电子称量配料仪控制，是可能随机变化的时间，因此需要设流程定时，使计量实施完成后等待到定时结束再实施下一个放料流程，也就是T1+T2=T,T5+T6=T,T7+T8=T.而且T1>t1,T5>t5,T7>t7 为充分发挥搅拌机的功效，应设T4T6T8的最大值T4+T9+T10=T 2、并行时序的控制宗旨 是前一批次砼缷料T10结束的同步后一批次投放T4T6T8开始，其中T4比T2开始时间迟后骨料料头的水平输出倾斜提升时间L0/V=L/V 五 结束语 搅拌站的骨料流程取消中途暂存斗由皮带机直接投料形式的工程站实用可行技术支持是骨料输送提升执行之器件相关技术规格的优化设计和流程工作时序的控制保障。我公司开发研制的HZS-O系列砼搅拌站采用骨料直投技术，并充分考虑了工程站的使用要求和适用特性，是建设工程施工现场拌制混凝土的理想设备。 信息来源于：慧聪网