竹纤维纺织品染整加工要点

竹纤维有两种，原竹纤维结构和性能与苎麻和棉相似，它的染整加工可以参考苎麻和棉的工艺；竹浆粘胶纤维与普通粘胶、Modal纤维等再生纤维素纤维加工相类似。为了提高原竹纤维的染色性能，与棉和麻一样需要进行丝光加工。 　　1.原竹纤维纺织品的烧碱丝光处理 　　(1)处理方法 　　天然竹纤维的结构比棉紧密，结晶度比棉高(原竹纤维结晶度71.3%、棉为65.7%)，为了提高其化学反应性能和染色性能，织物需用烧碱进行丝光(有张力)或碱缩(松弛)处理。烧碱处理试验方法：天然竹纤维在不同浓度的烧碱溶液中松弛处理3min，处理温度23℃，浴比1:30。处理后水洗、酸中和、水洗、晾干。 　　(2)结晶结构变化 　　天然竹纤维结晶变体属于典型的纤维素I，经碱浓度为130g/L烧碱溶液处理后，纤维素的结晶变体由纤维素I部分转变成纤维素Ⅱ。当烧碱浓度达190g/L时，纤维素的结晶变体全部为纤维素Ⅱ，原竹结晶性大大降低，反应能力提高，与棉一样具有丝光化作用。 　　(3)浓烧碱处理后性能变化 　　碱处理后竹纤维的强力降低，而断裂延伸度增加。末碱处理的竹纤维回潮率为7%左右，当碱处理浓度为130g/L以上时，回潮率迅速增大，碱浓为 190g/L时，竹纤维的回潮率达到最大值，接近11%。这说明烧碱浓度达到一定值时引起纤维膨化，结晶性下降，结构变疏松；另外，纤维素大分子中葡萄糖环上游离羟基数量增多，纤维内外表面积增加，导致了碱处理后的竹纤维吸湿性增大、化学反应能力增强。 竹浆粘胶纤维结晶度约为46%，因结构疏松、不耐浓烧碱，不需要丝光或碱缩处理。 　　2.原竹纤维的染色性能 　　了解竹纤维的制造过程、聚集态结构以及一些主要化学、物理机械性能后，不难掌握竹纤维的染色性能和染色工艺。天然竹纤维的纺织品染色与棉麻制品相似，竹浆粘胶纤维的染色与普通粘胶纤维的染色类似，采用直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料等都能用于竹纤维染色。竹纤维的染色性能可从染料上染率、染色试样的表现色深K/S值、染料提升性、染色速率等方面进行讨论。并采用Everdirect红BWS 对原竹纤维染色，染色结果表明: 　　直接染料对天然竹纤维的直接性、上染速率、提升性能比棉纤维差，染相同深度的颜色，竹纤维需要更多的染料。竹纤维经松弛式烧碱处理后吸附染料的能力增强，当烧碱浓度为1.15-1.30g/L时，直接染料上染量增加的幅度最大，采用190g/L以上浓度烧碱处理，可使直接染料对竹纤维的平衡上染百分率、染深性和染色速度达到与碱处理棉纤维相同水平。 3.竹纤维纺织品染色工艺 　　天然竹纤维和竹浆粘胶纤维制成的纺织品，因其具有许多优良的服用性能，深受国内外消费者欢迎。目前已有许多企业攻克了天然竹纤维的纺纱技术、织造和染整技术，开发了各种纯纺或混纺(交织)针织或机织产品，下面介绍两个实例: 　　例一:上海第二印染厂费浩鑫高工介绍的 竹浆/Tencel混纺织物高温湿短蒸工艺竹浆纤维70/Tencel 30混纺织物:30/30(75 ×75)平布、40/40(133×72府绸、30/30(108×58)卡其、40/40 (133×100)缎纹、20S/2x20S /2(80× 46)卡其。 　　工艺流程:翻布→缝头→烧毛(二正二反)→无碱退煮漂一步法(100%H2O2、3%owf、助剂A lO-15% Owf，lOO℃，2h)→染色→整理。 　　染色工艺：多浸一轧→高温湿蒸(温度160℃，RH35-40%，2-3min)→皂洗→平洗→整理。采用Megafix BES染料，染浴中加小苏打、尿素。 　　成品指标: 　　表2 竹纤维/Tencel混纺织物质量指标 例二 原竹/绢丝针织物染整加工 　　原竹/绢丝(30/70)混纺针织纱(纱线烧毛)由浙江桐乡天隆绵制品有限公司生产，由无锡明丽雅真丝针织时装有限公司编织和染整加工，制成女装和T恤。 染整加工流程：坯绸准备→前处理(精练、漂白)→染色(一浴法)→固色→皂洗(在溢流机上进行) →水洗→柔软→成品。 采用精练漂白一浴法:精练剂1-2g/L、渗透剂0.5-1g/L、纯碱3-5g/L、30%双氧水4-8 g/L、稳定剂2-3 g/L，在98℃条件下处理60-90min。 染色工艺：采用活性染料(Megafix B、BES或Everzol ED)染成同色或异色，染色方法同真丝织物，染后充分皂洗，水洗，能获得较好色牢度。 信息来源于：中国纱线网