FA322型并条机高速时纺精梳纱的几项技术措施

1 概述 FA322型并条机牵伸机构设计合理，机械加工精度高，配有USG开环匀整系统，生产的棉条质量水平较好，是目前国产带自调匀整并条机中较先进的机型，其机器最高输出速度为600m／min，一般使用厂实用工艺车速在320m／min左右。我公司2002年初安装了两台FA322型并条机，经过一年多的生产实践，我们初步掌握了FA322型并条机的工艺性能，摸索出了较合理的工艺参数，纺精梳品种车速在320m／min时棉条条干CV值在2．6％左右，成纱条干水平达乌斯特2001公报25％及以上水平。根据我公司前后机台供应情况，FA322型并条机车速要在360m／min时才能保持生产平衡。为此我们在FA322型并条机上做了普梳、半精梳、纯精梳等不同品种的提速试验。 2 FA322型高速时纺不同品种的试验结果 普梳、半精梳、纯精梳等不同品种提速时间均在一个月以上，结果证明纺普梳、半精梳品种车速在360～400m／min时输出棉条条干仍能保持较好水平，条干CV值在2．8％左右，成纱质量达2001公报5—25％水平，且生产稳定。 纺纯精梳品种时，由于精梳条纤维伸直度、分离度好，条子强力低，机后断条次数明显增多。由于车速高，当发生断条车停稳时，断条有时已经过凹凸检测罗拉至车面上，挡车工不好包卷只好搭头，这样在原断头与搭头之间即形成一段缺一根条子。因为匀整系统在低速启动的几秒内(车速低于200m／min)不起作用，所以这段条子输出后必须拉清，否则会产生出与少一根条子重偏一致的特轻细纱疵品。 试验证明纺纯精梳提速后，挡车工不仅接头次数增多，而且当出现一段缺条子时必须拉清细条，操作劳动强度增大，且拉不清时影响质量。 3 高速时纺纯精梳采取的几项技术措施 针对高速时纺纯精梳品种机后断条多这一情况，我们采取了以下几项技术措施，大大减少了机后断条次数。 3．1 适当增加PX2型精梳机精梳条定量，提高精梳条强力，干定量由20g／5m增加至22．5g／5m。 3．2 减小导条张力，导条张力由1．077倍降至1．062倍，减少意外牵伸。 3．3 精调机后导条圈位置，经常检查导条齿形带张力，以保证导条张力平稳、良好。 3．4 保证精梳间温湿度，提高精梳挡车工操作水平，提高精梳条质量，减少精梳接头包卷不良造成的并条机后断条。 3．5 FA322型原机的配置在机后五列导辊上只有第一、三列导条辊配有光电自停，对于高速并条机来说偏少，我们在第二列导条辊处增加了一道光电自停。 3．6 缩短低速启动时间，将开车启动时间由5秒缩短为3秒。 4 结束语： 目前我厂FA322型车速为360m／min，生产质量稳定，棉条条干CV值在2．7％左右，JC14．6成纱条干CV值12．9％，千米细节4个，千米粗节23个，千米棉结50个。我们认为对于新型设备如FA322型高速并条机要转变轻定量、慢速度的观点，进行大胆的工艺、技术尝试与改进，应以新观点、新思路去挖掘新设备的潜能，充分发挥新型设备的优势。 信息来源于：中国棉纺织技术信息网