预热带窑中滑环测温系统应用

1　问题的提出 　　我公司湿法线1～4号窑窑头看火工原来掌握窑内温度的取样点在窑尾，由于从窑尾到窑头有70多m，窑内的温度变化复杂，窑尾窑头温度差异很大，看火工凭尾温数据判断窑中温度很容易出现偏差，从而对看火工的操作产生误导。若温度调节过低时，容易烧成黄心料；温度调节过高时，又容易红窑。为了给看火工提供较为准确的窑内温度参数，我们综合考虑各种因素选定在距窑头35m左右的窑中增加预热带温度取样点。 2　解决办法 　　我们设计了1套窑中预热带温度测试滑环系统装置。滑环装置及信号流程见图1，安装结构示意见图2。 在对3号窑、磨系统的热工仪表大修中，我们在窑中安装了预热带滑环测温系统。由于时至冬季，温度测试准确，信号传输顺畅，数字显示清晰，整个系统工作状态良好。看火工在该系统提供的温度参数提示下，及时的调整窑内温度值，熟料的烧成质量显著提高，因而该系统很令看火工满意。但是到了夏季，由于环境温度过高等因素的影响造成温度信号时有时无，无法正常使用。通过对整个系统的检查、分析、研究，发现存在如下问题: 　　 1)碳刷与滑线接触不够良好，信号传输阻值时大时小，温度指示波动范围大，无法稳定。 　　 2)刷架摇臂转动不灵活，滑线受力不均匀，引起滑线变形。 　　 通过查阅资料，多次试验，总结经验后，采取如下措施: 　　 针对第一种问题，我们主要考虑从以下2个方面着手解决: 　　 首先，在碳刷滑块的选材上，考虑用既能很好传输毫伏信号，又要耐磨性好的材料。起初想选用钢材，钢材强度大，耐磨性也较好，但钢材阻值大，且易氧化，不耐腐蚀，不能很好地传输毫伏信号，后选用黄铜作滑块。黄铜有很强的导电性，但黄铜使用不到半个月已严重磨损。接下来我们选择碳晶。碳晶有较好的耐磨性，但当温度过高时，碳晶易变形、变软、发粘，使碳刷变软粘结在滑环上，和空气中的粉尘粘结在一起，形成一种不良导体。经过反复试验，最后选择紫铜和碳晶合金材料。这样既保证了耐磨性又能很好地传输毫伏信号。 　　 其次，我们对以前的接线方式进行了改进。以前的信号电缆接头压在碳刷和支架之间，很容易造成折断和脱落。为解决此问题，采用将线头焊接在滑环上的焊接方式。但使用中发现，当温度过高时，往往会因焊接强度不够造成线头脱落，使信号不能传输。为此，我们又制作成接线端子。但后来又发现螺栓容易松动，造成接触不良，信号时有时无。因此，最后选择焊接后用螺栓加固的方法。这样，很好地解决了信号的传输问题，现场使用工作效果非常好。 　　 针对刷架摇臂转动不灵活，滑线受力不均匀引起滑线变形问题，我们经观察，发现温度过高是造成滑线变形的一个重要原因。当温度过高时，滑线变软，加上原活动刷架转动不灵活，致使滑线受力不均匀。为此，根据电车活动刷架可水平旋转360°的原理，我们又设计了新的测温信号传输系统。为了确保滑线圆度均匀，使滑线与碳刷良好接触，以减少形变，我们采取增加滑线支撑点的方法。另外又采用城市无轨电车滑线刷架装置，增强了摇臂的灵活性。这样既解决了由于滑线受力不均匀引起的变形问题，又克服了活动刷架转动不灵活问题。 3　效果 　　3号窑安装实施后100多个工作日的生产中，我们总结出预热带的正常温度参数应以560～640℃为宜，最佳温度是600℃左右。 　　 窑中预热带温度测量显示装置的应用，为看火工的操作提供了较为准确的预热带温度参数，对烧成熟料质量的稳定起到了很大的作用。该系统在3号窑正常工作1年后，我们又在其他3台窑上也安装了该滑环测温系统装置。 　　 湿法线4台窑窑中预热带温度测量显示装置的安装，基本解决了湿法线窑中预热带温度测量问题。在以后的生产中，黄心料几乎不再出现，红窑现象已基本杜绝，使我公司湿法线熟料生产质量显著提高，在生产上取得了较大的经济效益。 信息来源于：中国水泥网