旋风式选粉机的改进

1　情况介绍 　　我厂2号生料磨Φ2.4m×7m，配BKX25旋风式选粉机，于1999年1月开始运行，选粉机设计产量44t/h，主轴转速140～280r/min，配备电动机功率11kW，调速范围1250～125r/min，三角皮带传动，速比3.85，循环风机风量68020m3/h，风压3411Pa，电动机功率90kW，转速1480r/min。投产以来的主要问题:粗粉与细粉分选不出来，细粉较粗，达不到控制指标。选粉机调速电动机只能调到600r/min，三角带系数0.95，实际转速只有148r/min，将电动机转速从600r/min提高到800r/min，3次烧坏电动机。生料成品细度在16%±3%的情况较多。调节磨机喂料量、降低产量、调节风量作用也不大，这样回料过大，造成磨尾提升机过载，事故发生频繁。 　　 选粉机的设计产量可达44t/h，现在连20多t都分选不了，通过观察认为原因主要有两点:1)选粉机配备电动机功率偏小；2)滴流装置结构不合理。滴流装置上锥体的下孔直径Φ750mm，这个下锥口有2个作用，其一是选粉机的粗粉沉降下来；其二是进风时，带有细粉的生料再次通过进行分选，但下锥孔并未发挥作用。风机的进出风管直径Φ1000mm，风管的面积0.785m2比滴流装置下锥孔的面积0.442m2大0.343m2，使气流通过滴流装置时，风速过快，粗粉降不下来，粗粉随细粉一起抽到旋风筒里落下，形成混合料，使生料成品细度较粗。 2　采取措施 1)首先更换18.5kW的调速电动机，转速可调到800～1000r/min，使选粉机立轴转速达到222～246r/min，满足选粉机正常运行，但效果不明显。 　　 2)其次改进滴流装置结构，滴流装置改进后结构见图1。将上锥体在直径Φ1300mm处剖开，下半部分下落100mm，圆周分4点，用扁铁与上下锥体焊接。用3mm厚的钢板制作1个直径Φ1500mm、高400mm的圆圈，围在割开处。圆的上端与上锥体焊接，下端在下锥体上端外落下100mm，防止气流直接送到锥体里，从圆的周围进风进料。 图1　改进后的滴流装置结构 求上半锥体下口面积:π×0.652=1.327m2，改进后的滴流孔是原滴流孔面积0.442m2的3倍； 　　风进入滴流装置增加的面积如图1中的B处: 　　π×1.3×0.10=0.408m2； 　　风进入滴流装置的通过面积:0.408+0.442=0.850m2； 　　滴流装置实际进风面积与风机风管面积对比0.85-0.785=0.065m2，比风管面积大8.2%； 　　计算割开处所围Φ1500mm圆的面积:π×0.752=1.767m2； 　　风通过圆周的实际面积如图1中A处:1.767-1.327=0.440m2； 　　A处面积与B处面积对比:0.440-0.408=0.032m2； 　　A面积0.440m2大于B面积0.408m2，说明是可行的，直径Φ1500mm与直径Φ1300mm中间的面积小于割开落下100mm的圆周面积就会影响风量，改进后通过滴流装置的风速减慢，粗粉能从滴流装置孔送上分选，提高选粉能力。 3　效果 1)改进后，原材料粒度、钢球级配等，一切条件与改进前一样不变，2号磨的细度控制在±8%，台时产量提高至30t，完全克服了磨尾提升机和选粉机的机械故障。 　　 2)改进的滴流装置，只要调节选粉机的转速和风机风量的大小，可以任意控制细度的大小，当选粉机转速在900r/min，细度0.08mm方孔筛余均在10%以内。 　　 3)改进的滴流装置结构简单、制作方便，投资也少，减少大量的维修量，减轻体力劳动，提高产量和质量，提高经济效益，取得较为满意的效果。 信息来源于：中国水泥网