FA251A型精梳机系列改造实践

目前，我国新型高效能精梳设备水平已上升了一个新的层次，并以其优越的性能价格赢得了市场，也为各棉纺企业技术改造和产品结构调整奠定了基础。但是，各企业由于财力所限，不能将原有旧精梳设备全部进行更新改造，如何在现有旧设备基础上，花较少的资金投入，进行技术改造和技术革新，来稳定和提高产品质量，显得更为重要。本文就我公司所用FA251A型精梳机各方面的改造和生产情况，并结合一些兄弟企业的改造情况进行介绍。 1 梳理元件的改造 梳理元件是精梳机的心脏。精梳纱质量的好坏和稳定，主要取决于梳理元件的好坏。起初，我公司购常德纺织机械厂产FA251A型精梳机所配锡林为粘结式针板锡林。该种锡林针易松动，松动后梳针下窜，实际针高变矮，针密较稀，梳理效果差。经过公司技术人员的分析、考察、果断对其进行改造。 经过对资料的对比分析和生产实验，决定采用锦峰产针片式锯齿整体锡林和顶梳进行改造，经过改造后，精梳纱质量明显大幅度提高且很稳定，产品得到客户的认可，为企业赢得了市场和较好的经济效益。 锦峰产锯齿整体锡林具有针高前高后低，针密前稀后密，针齿排列前后错位，个别区域针尖损伤易于更换易于维护的特点，顶梳也是如此。用锦峰产锡林、顶梳进行改造后，不仅改善提高了分梳效果（精梳棉结去除率为生条的20%以上；短绒去除率为生条的55%以上）改善了产品质量，且该种锡林局部损伤具有易于维护的优点，在企业节支降耗方面独树一帜。 2 钳板支点及其前支点的改造 该种精梳机所用钳板为单支点钳板（与钳板摆轴的连接点），存在落棉隔距（钳板摆至最前位置时，下钳唇前沿与后分离罗拉表面间的距离）易走动不稳定的缺点，从而影响落棉不稳定，造成半制品质量的成纱质量不稳定。 由于该机型钳板前支点挂脚为铜衬式，存在易磨损，磨损后钳板下沉，造成梳理隔距（钳板闭合后，上钳唇下沿与锡林针面的最紧点距离）不稳定，影响梳理效果，磨损严重的会造成钳板和锡林的严重损坏，不能进行正常生产。 对此问题，我们配套将原铜衬式挂脚改为滚针轴承式挂脚，将原单支点铁质钳板改为铝合金双支点钳板，经过改造，解决了上述两大问题。 3 集体吸落棉改造 为了让值车工有充裕的时间进行质量把关，充分减轻值车工的劳动强度，对精梳机进行集体吸落棉改造是很有必要的，也是切实可行的。因为精梳的落棉量较大，卷落棉辊的卷落棉量是很有限的，每半小时剥取一次落棉是很正常的。剥落棉、收集落棉容易频繁造成的现场不整洁的现状，有时存在尘笼两端，由于风箱花未及时掏而形成积花，易造成风斗气流不畅，风斗四周溢飞花现象。同时直接影响到毛刷对锡林的清刷作用，从而影响半制品精梳条质量的不稳定。 进行集体吸落棉改造后，从根本上解决了上述问题，改善了精梳间剥取收集落棉时现场脏乱差的局面，既大幅度减轻了值车工的劳动强度，又预防了质量波动（尤其是精梳条棉结杂质的波动）。 4 稳定精梳条条干的改造 精梳条条干时好时差，不容易稳定，这是困扰精梳纱质量进一步整体提高的主要因素。如何稳定精梳条条干，也是许多棉纺企业费大力而未收到效果的大问题。有的企业，把它归结为人的因素和人的问题，要求设备维修人员勤检修，即便是天天检查天天做，依然存在波动情况，为什么？因为没有从根本上采取稳定措施。下面就本公司在此方面的几项改造和笔者对今后进一步稳定精梳条条干的一些不太成熟的改造设想介绍如下： 4.1 现在各企业已基本上都原四并一改为八并一，这样对条干均匀度有好处，但也导致了由于牵伸增大引起条干恶化的不良后果，对此，应采取牵伸区牵伸倍数的重新分配，具体做法为：（1）增加精梳条单定量，减小总牵伸倍数。（2）对牵伸倍数重新分配，将原后区牵伸倍数由原来的1.15倍改为1.5倍左右（1.47倍）。（3）在牵伸后至大压辊之间，增装棉网集束器；一方面是为了减少可纺有效纤维的散落；另一方面对稳定条干也是有益的。（4）防止牵伸罗拉端部铜衬的磨损与罗拉轴向的窜动。将端部铜衬改为轴承效果会好一些。 4.2 改造设想：（1）对与牵伸直接相关联的直齿传动齿轮改造为斜齿传动齿轮，目的在于减小齿轮间的冲击震动，主要是开关车时的冲击。（2）对牵伸中通过过桥轮传动的齿轮，改为同步齿形带传动，这样从根本上解决了直齿轮间传动的冲击过大造成的条干恶化的因素。 5 其它小改造 为了进一步减少设备故障，提高精梳设备的运转效率，减少修理时间，进行了一些小改造，比如对车头齿轮进行增装托脚油杯的改造；对过桥芯轴进行去端盖改造；增加使用棉网托持架；风斗内固定风斗的一字头螺钉改为内六角小螺钉等。 6 改造效果 通过上述精梳设备的一系列改造，在到了改造的目的，我公司精梳纱产品质量稳定在97乌斯特公报25%的水平。对减轻工人的劳动强度，对稳定提高产品质量，对节支降耗，均起到较好的效果，为企业赢得了市场和较好的经济效益。