论贴标机优势之对比

设备优势对比详细解说之伺服系统 在低速贴标设备中一般采用的是步进电机，步进电机有一个技术参数：空载启动频率，即步进电机在空载情况下能够正常启动的脉冲频率，如果脉冲频率高于该值，电机不能正常启动，可能发生失步和堵转，这与贴标相对应，贴标速度要求过高时，步进电机达不到要求，并会出现漏标、乱出标等现象，由于步进电机控制精度较低，输出力矩随速度升高而下降，不具备超载能力，所以不适合高速运转和精确贴标。而这时候被取代的是伺服电机，由于伺服系统采用了高分辨率编码器，从而实现高性能及提升速度稳定性，在加速和减速转矩较小时或垂直轴、摩擦较大时，能自动调整到最佳值，从而在贴标的过程中能定位精准，快速平稳。 设备优势对比详细解说之控制系统 目前大多数贴标生产厂商采用的是单板机控制，由于单板机抗干扰能力差，现如今自动化设备上，大功率电机带给的电压及辐射等，都会干扰着单板机， 这会造成单板机不能正常工作。并且输入、输出等模块全部集成在一块电路版上，若损坏某一个零件，则整个单板机全部损坏，而它的程序是集成在单板机里面，不支持反复读写，这会造成如程序出现错误，则整个单板机重新换置，单板机控制逐渐被淘汰。PLC（可编程控制器），因为各模块均采用屏蔽措施，抗干扰能力强，具有良好的自诊断功能，一旦电源或其他软，硬件发生异常情况，CPU立即采用有效措施，以防止故障扩大。它具有丰富的I/O接口模块，如：按钮；行程开关；接近开关；传感器及变送器；电磁线圈；控制阀等均可与I/O接口直接连接。其运算速度高，功能强大，程序设计简单，可靠性高，能在恶劣的工业环境下长期工作等显著特点，而人机界面是新一代高科技可编程终端，专为PLC而设计的互动式工作站，具备各品牌PLC连线监控能力，适于在恶劣的工业环境中应用，它能动态的反应设备当前的工作状态，并能人性化的显示及其报警信息。 设备优势对比详细解说之机械原理 高速贴标机的内部结构分为送标机构、缓冲机构、打印机构、标贴机构、收纸机构，而外部分为送瓶机构、收瓶机构、辅轮机构。几大机构相辅相成，原理:送标机构提供标签牵至缓冲机构，通过接近开关，确保标签供给顺畅，然后标签由缓冲机构通过各个导向轴贴附行走至打印机构，在开启打印的状态下，打印与贴标同步进行，后部收纸机构由单一电机带动，这使得贴标电机的负载小且稳定，在贴标过程中，无断标漏标等情况发生。其他厂家则是由送标机构来传送标签，经过简单的几个导向轴来牵行贴标，这使得贴标过程中，极易出现断标、贴标不准确等现象。而在进瓶方面，现如今众多贴标生产厂商中，绝大多数采用的分瓶贴标，因为瓶在输送过程中，由于各种原因会导致瓶间距缩小或变大，而引起贴标误差的一系列现象，这不仅导致了贴标速度的降低，并且导致了瓶极易倒瓶（以2ml小瓶为例），我公司经过创新，解决了这一技术难题，在送标机构及收纸机构之中，设置了一个缓冲机构，由于光电检测能自动检测标签，使得标签在各大机构循环中能稳定运行。 影响产品质量的因素 哪些因素会影响产品质量？ 1、设计 产品质量的优劣，能否使顾客满意首先取决于产品的设计开发过程，搞好产品的设计和开发是实现产品更新换代，提高产品质量水平的前提。设计直接决定了生产计划的制定，原材料的采购，工艺制作的难易，设备的种类和加工精度，质量等级的高低等，低劣的设计可能导致产品难以生产。 2、安装 在安装过程中，如将零件没有正确的安装在该部位，或有一定的偏差，那么在机器的运转过程中会导致各种问题。如输送带运行不平稳等 3、环境 环境是影响质量的一大因素。例如空气温度，如标签所低于所承受的湿度，那么则标签粘贴不上瓶；或因瓶的湿度不在承受范围之内，则贴标过程中，会出现类似情况。 为何要选用高速贴标机 A、高速贴标机是新一代贴标设备，采用第三代工控系统（PLC）,相对于第二代工控系统（单板机）而言，它具有很强的抗干扰能力，所有的I/O接口电路均采用光电隔离，使工业现场的外电路与PLC内部电路之间电气上互不干扰。并能在非常恶劣的工业环境下作有效运作，在与伺服系统配合的情况下，能高效率的配合整条生产线。在高速运转情况下，不会出现失步等现象，能平稳、精准地贴出完美产品 B、一些药厂面临着GMP换证，则需要重新购置厂房、或换置设备，在这种窘迫的情况下，为了降低生产成本、提高生产效率，高速贴标设备是首选。