液压故障诊断的分析方法

  从总能量的角度进行故障诊断当液压设备发生故障之后，其运转或工作状态就不稳定，诊断参数的总能量会发生显著变化。在功率谱图上表现为幅值的变化，从中可以反映出系统的运行状况。这种方法最适合于对液压设备特别是液压元件连续的监测，但这种方法很难对故障进行分类。   从能量分布的角度进行故障诊断以诊断总能量的大小为依据，只能判断出元件是否出了问题，而究竟出了什么问题却不能得出明确的结论。不同设备由于其各部分加工精度、装配工艺和安装工艺不同，其诊断参数的幅值存在差别，而且，测量时仪器的误差等因素也不能保证每次测量时一样大小。从诊断参数总能量的角度难以对液压设备的故障进行分类，从而难以寻找产品故障的原因以及制定直接的维修方法。   以能量分布为依据进行故障诊断却能有效地克服这一缺点。功率谱上的每一个峰值都反映了相应频率上的能量大小，如果功率谱上的全部或某些峰值点发生了变化，说明诊断参数的能量分布发生了变化，从而可以断定液压设备的内部结构发生了变化。如由原来的非主峰分量变为主峰分量或由原来的主峰分量变为非主峰分量，而与故障无关的频率上的能量将不变化或相对反趋势变化，这样便可以根据功率谱上峰值点的变化进行故障的判定及故障的分类。由此引出了功率流的及功率口的概念。   在工程技术上，能量的流速称为功率。以一个由电动机带动液压泵来驱使一个液压马达的系统为例，液压泵从电动机吸收机械功率，并转化为液压功率，液压功率通过液压油在液压管路及几个阀件流动将损耗或分配部分功率，最后到达液压马达的液压功率值必须满足其驱动负载的需要。在这里，液压油可看作为液压功率的载体，随着液压油的流动，液压功率也在系统中流动，这就是功率流的基本思想。