往复式压缩机振动预防措施

    往复式压缩机型号4M25-118-49/54，结构型式为M型四级单列对称平衡式结构，额定压力5.4MPa,排气量118m3/min,进气压力4.9MPa，压缩机轴功率1800kW，活塞行程320mm，主轴转速333r/min。

        1.改变管道的固有频率

    压缩机进出口管道要避免使用长的直管段，调整管道长度可以调整管道固有频率，同时管路中存在过多拐弯、变径、分支或节流元件等结构，会导致了激振力的产生，增加振源。在管道设计过程中，除满足应力要求，在管道中气流压力不均匀度比较高的地方尽量少拐弯，且拐弯时尽可能用长半径弯头或45�弯头，同时要进行固定，尽量避免空中转弯。切断阀要选用不易产生涡流的阀门。在异径接头处，尽量减小收缩口的角度，避免管径收缩的突然性。

        2.改变工艺气固有频率

    缓解气流振动可以通过调整工艺气固有频率，一般在压缩机进出口段均要设置缓冲罐，是最简单且最有效的减缓气流脉动的措施。压缩机排出的气体经过缓冲罐后压力脉动明显下降。很多现场采用过缓冲罐来减振，为了能充分发挥它的减缓气流脉动的效果，应尽量将缓冲罐放置在紧靠压缩机的进、排气口处，它的容积要通过计算来确定。

        3.管系局部加强增加抗振能力

    压缩机主要工艺管道的分支、拐弯和变径应尽可能利用标准管件实现，因为标准管件本身强度较高。对于不宜采用标准管件的地方，如不能使用成品的三通分支处及仪表管嘴处，应适当采取补强措施，这是因为该处存在应力集中，在振动情况下，应力产生交变，它将会很快导致结构的疲劳破坏。分支管道也应有适当的支撑，因为支管较小，较容易发生振动。放空阀、排凝阀及仪表管道安装应尽量靠近主管。

        4.采用合理的管道支架减弱振动

    压缩机管道的管墩、支架基础是必须同压缩机、构筑物基础分开的，管道的支撑也不能固定于厂房、构架、平台和设备上。为减少振动，相邻两个支架间距不得相等。压缩机的管道支架一般选用带防振管卡的支架。常常在管道和防振管卡之间加一层非金属板，如石棉橡胶板，这样可以保证管道与管卡充分接触，而不出现间隙，同时又考虑了管道可能产生的热胀位移。管道拐弯和阀门等荷载集中的地方特别容易引起振动，因此在弯头、三通、阀门以及其他附加荷载比较集中的附近设置防振支架。同时就注意，阀门的手轮、阀门上的电动头或气动头均有一定的重量，设置方位不合适的话，振动也会影响到连接部位的强度，所以相应的支撑措施很重要。管道支架和管道要一起合理规划，加固或增设管系支撑点虽然能显著提高管系的刚度，改变振动特征，但是加固或增设管系支撑噗，必须还要考虑管道的热应力，满足柔性需要。

    针对压缩机振动，综合考虑各种因素，分析振动原因后方可制定出相应的预防措施，还需要从经济上，找出最佳设计方案，以确保装置安全可靠地运行。