再谈小型混凝土搅拌站

引言：

随着现代科技的迅猛发展，液体流量计得到广泛使用，并具有较高精度。液体流量传感器输出脉冲信号，抗干扰性强，读取和运算更加简便。

小型混凝土搅拌站在部分建筑施工中，起到了较大的作用。仔细分析一下它的运行过程，还存在着不足。特别是液体配料计量，问题较为明显。

量计原理：

电子秤：是通过称重传感器内部电阻桥微弱变化，读取电信号，再由信号放大器（变速器）输出标准的模拟量信号（0-5v或10v、4-20mA等），经模拟量输入模块采集转换为数字信号，还要经过曲线率计算得到数据值。

搅拌站水称需要3个称重传感器，化学药剂称，需要2或3个传感器。均并联使用，系统对称重传感器线路和接头都用较高要求。

液体流量计：是通过液体流动推动器件内部叶轮旋转，经电磁感应装置输出频率脉冲，抗干扰能力较强。系统将这个脉冲乘上一个系数，就可以读取，流过的液体计量。采用定向液体流量传感器，无需考虑正/反向，利用一相一高速计数器即可直接读取数据值。

搅拌站过程分析：

多数小型混凝土搅拌站采用四电子秤分别完成骨料、粉剂、化学药剂、水，配料计量。其过程：配料机按配比完成砂石等骨料计量，投入提升料斗。提升后再投到搅拌主机拌合。同时粉剂、化学药剂和水也分别计量，投入主机，搅拌时间到达，物料药剂拌合均匀，主机卸料门打开，混凝土卸料。一次搅拌完成。

部分简易搅拌站水称卸料，没有加压泵，靠水位落差自然流入主机，延长了投料时间。水流没有压力，也是搅拌机“粘轴”的重要因素。

在连续搅拌时，化学药剂和水称同步卸料。化学药剂卸料到水称水箱，通过水卸料进入主机。药剂与水不能充分溶解，靠主机强制拌合。

化学药剂粘稠度较大，药剂称桶壁粘贴，越粘越厚，影响计量精度。特别是在非洲热带地区，甚至发生堵称现象。……。

在搅拌机上安装蓄水罐，利用液体流量计分别取代化学药剂和水称重计量，上料时，药剂和水同步上料到蓄水罐内，充分溶解。卸料时，采用加压泵将混合液体打入主机。“高压”冲刷搅拌机主轴，还能缩短卸料时间。提高生产了效率，同时也提高了混凝土拌合质量，减少维修清理。

系统采用高速计数器读取和运算数据，避免了复杂的数模变换，减少了系统硬件。也简化了机械结构。

还有，验称时，电子秤需要很多大小砝码，搬上搬下，一一比对，非常麻烦。而流量计校验只需要量筒计量，观察刻度，即可完成。

结束语

液体流量计量在小型搅拌站应用，效果显著。是小型混凝土搅拌站液体配料计量的新思路。……。

另外，在搅拌站安装时，利用现场地势高差，比如坡地，将配料机安装在高处，使其磅带卸料，能直接投入主机，免去故障频繁的料斗提升装置，可以大幅提高生产效率，降低故障率。不过此项由现场地势决定。

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