巴鲁夫：德国啤酒文化看自动化生产

作为欧洲第一的啤酒生产大国-德国，仅从小麦啤酒、淡色啤酒、黑啤酒、未过滤啤酒等大类，细分有五千多种啤酒的数量来看，德国同样也是一个掌握各种啤酒酿造技术的国家。早在公元1516年，巴伐利亚公国的威廉四世大公甚至还颁布了一部《德国啤酒纯酿法令》，规定德国啤酒只能以大麦芽、啤酒花、水和酵母四种原料制成。对于酿造工艺的坚持使得德国啤酒享誉世界。

不过，问题来了。要如何满足不断增长的消费量？

机器自然是德国人的第一选择。距离慕尼黑火车站不远的Spaten啤酒厂，成立于1397年，坐落于德国慕尼黑，拥有Spaten,Franziskaner和Lowenbrau三个知名品牌。近三十年中，自动化系统保证了这家啤酒厂高效又稳定的酿酒工艺。

传统啤酒酿造

传统的啤酒酿造从原料到成品，需要经过发酵、贮藏、过滤以及灌装一系列工艺，耗时3到6个星期。现在，这些啤酒桶已经成为公司一景，供来访者了解历史。啤酒厂的员工指着巨大的啤酒橡木桶说：“以前清洗啤酒桶可是需要人爬进去的”。

自动化生产

啤酒和饮料的生产线最主要的设备就是全自动灌装机械，要求的灌装速度在每小时候4万瓶以上，如此高速的性能也要求旋转灌装机需要多个灌装工位同时运行。目前最低配置是32个灌装头，针对易拉罐更需要128个灌装头速度上来了，灌装的精度也要求在0.1ml以内，所以为了控制每个灌装工位（每瓶）的容量，需要适时反馈当前的液位信息。巴鲁夫的液位传感器可以安装在灌腔中，并反馈当前需要灌装的液体容量。输出模拟量信号（通常是电流）或者CAN总线通讯信号，发送给PLC或者主控设备，来控制阀门的开关，达到定量的要求。

巴鲁夫位移传感器的原理

针对不同液体在灌装腔内的设置的高点，通过浮球（根据客户的要求可定制，浮球不会受泡沫影响）来反馈，输出的信号为模拟量给到后台PLC，要求传感器的浮球能随着液体进行可靠运动，信号输出稳定无杂波，响应时间至少1ms。

整个灌装车间要长期运行的话，要求设备能便于清洁（不能有死角），能耐高温和耐腐蚀（平时清洁用的双氧水等洗涤剂均有一定的腐蚀性），产品选用不锈钢316L标准（包括浮球和挡圈），通过ECOLAB和FDA认证，可在130度的高温下工作1个小时，满足CIP清洁要求，完全符合灌装行业应用。