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巴鲁夫追溯解决方案在冲压车间大显身手

供稿:巴鲁夫自动化(上海)有限公司 2016/3/28 14:28:02

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  • 关键词: 巴鲁夫追溯解决方案 巴鲁夫 冲压车间
  • 摘要:在冲压车间,车身面板的生产过程中,需要保证各个部件的完好无损。使用巴鲁夫追溯解决方案,能确保每一加工过程都如预期的那样进行。

在冲压车间,车身面板的生产,比如阀门、引擎盖、车顶、发动机模具及其他部件的加工,要求高精度的冲压与金属定位,以便保护昂贵的冲模与冲压装置,并保证各个部件的完好无损。


装配发动机模具是一个高精度的过程。在长达300米的环形装配线上,任何一个工位上出错都会影响最终铝制发动机模具的装配。由于整个过程都是自动化的,因此有问题的模具可能不会被发现,从而导致有缺陷的发动机模块仍会被安装在车辆内。


一旦用于制造铝制发动机模块的模具开模成功后,整个装配过程就能清晰可见,这能确保发动机模块出成品之前就能发现其中的不良问题,这一环节就使用到了巴鲁夫追溯性解决方案,即工业识别RFID系统。


其追溯性能能对开模过程的每一环节进行跟踪,还能使用自动识别功能。该系统能自动记录每一模块模具的装配情况,一旦追查,公司便能了解在装配过程中发生的情况,也能知道同一时间内还装配了其他哪些部件。这一解决方案还能从自动化设备写入传感器数据,确保将熔铝倒入模具前能发现模具的不良。




使用巴鲁夫追溯解决方案的好处:


全过程清晰可见


在机械加工前查错,提升质量


对于缺陷的追溯可以精确到单个工位或某一加工流程


可以在发生问题的具体区域内进行加工过程的改进


加工线上使用的巴鲁夫系统包含一个复杂的传感器网络和RFID读头。视觉传感器检测每一开孔或其他结构的有无,而其他类型的传感器则检测或测量那些开孔或结构的形状特特性,确保它们在容差范围内。开新模时会给模具一个序列号,该序列号会存入编码块。加工线上还配有不同的传感器检测编码块的有无及其位置,保障编码块的位置对齐,从而确保每一加工过程都如预期的那样进行。


每一工位,在工厂的地板上都装有一个巴鲁夫的RFID读头用于查看编码块内RFID芯片的ID号,并将该工位上与工作相关的信息编入芯片内。一旦模具到达装配线的终点,编码块的芯片进行最终的读取,此时,系统判断芯片内是否有报错。如果出现报错,加工线停止工作,员工会收到警报,显示问题发生的具体工位。在最后这一过程中,编码块芯片内记录的RFID数据会储存在后端系统内,同时会与单个的模块序列号相对应。


更多内容请访问 巴鲁夫自动化(上海)有限公司(http://c.gongkong.com/?cid=35311)

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