如何进行变频器的合理选用？

　　采用变频器进行交流电动机调速，可实现无级调速，调速范围大、精度高、稳定性好、效率高，并且可以使电动机实现软起动与软停止，因而得到越来越广泛的应用。但在近些年推广使用变频调速的实际工作中，发现有些变频器的容量选择不当，型式选择也有问题；在使用上则存在着上下限频率设置不当、起动时间设置不当等问题，使变频器的优势不能真正发挥，有时还出现损坏电动机与变频器的情况。本文结合实际中的各种情况，对合理选用变频器的有关问题进行讨论，希望把这一工作做得更好。

　　1、变频的合理选择变频器的选择包括容量的选择与型式的选择两个方面。

　　l.i变频容置选择选择变频器的容量一般应该以kVA数为单位，但由于交流电动机的额定电压为某一固定值，相应地变频器开关元件的耐压值也就确定了，开关元件的工作电流就成为影响变频器容量的唯一参数，这样变频器容量的选择就可以转化为其电流的选择。

　　实用中一般是根据电动机的电流情况来确定变频器的额定电流。

　　变频器驱动一台电动机连续运行时，变频器的额定电流动机额定输入电流（A）；/：―系数，一般取1.05~1.1.变频器驱动多台电动机运行时，分两种情况考虑。

　　电动机同时运行同时停止台电动机的额定电流（A）；欠一系数，一般取1.05~1.1有某台电动机非同时运行（即随时挂接到变频器上或随时退出运行）。

　　的额定电流（A）：/w―非同时运行的一台电动机的额定电流（A）；尤一系数，一般取1.05~1.1*如果有两台电动机非同时运行，则（3）的/w表示两台非同时运行电动机额定电流之和。

　　变频器驱动电动机频繁加减速运行时，分两种情况考虑。

　　a）具有周期性，此时电动机电流变化有一定规律，那么Iyf/周期内各运行状态下的电动机电流（A）；―周期内各运行状态下的时间（S）；尺一系数，一般取1.11.2，频繁程度较篼时取上限。

　　b）不具有周期性，此时电动机电流变化不规则，不易获得电动机运行电流特性，则一般要实测，尺一系数，一般取1.05.考虑起动时变频器的容量电动机直接起动。此时电动机虽挂接在变频器上，但直接用工频电源起动，变频器的容量应满足：起动电流（A）；心一变频器允许过载倍数，一般；280kW以上的电动机应选择电流型的变频器（多重化波形）；75kW~280kW之间的电动机根据实际情况决定。

　　拖动负载特性。提升机、运输机械、传送带、喂料机、搅拌机等恒转矩负载设备，选用通用型变频器（矢量型或V/F型变频器均可）；风机、水泵等减转矩负载设备，一般选用专门设计的变频器，以更好地实现节能，也可选用较小规格的通用变频器；车床、刨床等恒功率负载加工设备，尽可能选用矢量型变频器，并且要求变频器带有功率刹车电阻系统。

　　另外，现在已生产出许多种专用的变频器，如纺织设备专用、电梯专用、家用空调专用、卷绕设备专用等，在变频器型式的选择上给使用者带来了很大的方便。

　　2、变频器的合理使用在变频器的合理使用方面要注意的问题：

　　使用频率设置一般电动机在5Hz以下时转矩小、易振动、易发热，运行特性很差。虽然很多变频器在特性上尽量做了弥补，在1Hz及以下也能使电动机产生较大的转矩（如V/F控制的变频器最低工作频率为1Hz，带有反馈的矢量控制变频器最低工作频率为0.1Hz），但长期运行对电动机与变频器都不利，因此，建议最低使用频率设置在10Hz及以上，风机、水泵等减转矩负载，最低频率可设置为15Hz20Hz，甚至更高些。

　　恒转矩负载使用变频器调速时，也应保留原机械调速系统，以便更好地满足调速要求；减转矩负载则可直接用变频器控制，就能实现调速与节能。

　　3、结语

　　几年来，我们按照本文内容为十多家企业合理选择或调配变频器40多台，解决变频器使用中的相关问题20多次，均收到了良好的效果。